密封材料應知足密封功能的要求。因為被密封的介質不同，以及設備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

1.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂，抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上，摩擦系數小，耐磨性好。

2.具有與密封面結合的柔軟性，耐老化性好，，加工制造利便，價格便宜，取材輕易，橡膠是常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

3.材料致密性好，不易泄露介質，有適當的機械強度和硬度，壓縮性和回彈性好，變形小。

安裝時必須注意的事項：1、部件的確認把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。（有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工）2、安裝位置安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。安裝時技術要求機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。

機械密封的檢測方式有很多，我們一般的檢測的方法和步驟主要是根據材料本身來決定。首先設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；在設備過程中嚴禁碰擊、擊打，避免使機械密封沖突付破損而密封失效；設備時在與密封相觸摸的外表應涂一層清洗的機械油，以便能順暢設備；設備靜環壓蓋時，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環端面與軸心線的筆直需求；設備后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；設備在工作前有必要充溢介質，以避免干沖突而使密封失效。