焊接：通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓，或兩者同時并用，使兩個分離的物體產生原子間結合力而連接成一體的成形方法。分類：根據焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同，焊接方法可以分為三大類。控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結晶后形成焊縫，被焊工件結合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

C。經常在烙鐵頭上涂錫，使烙鐵頭更耐用。使用后，等待烙鐵頭溫度略低，然后再添加新錫。這將使鍍錫層具有更好的實用性。 d。及時在烙鐵頭上清潔烙鐵烙鐵和黑色氧化物，烙鐵頭可能無法鍍錫。對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。此時，必須立即清潔。即使用低活性活性助焊劑高腐蝕性或腐蝕性助焊劑會加熱烙鐵頭的腐蝕，因此使用較少的腐蝕性助焊劑。 F。選擇合適的鐵尖尺寸和形狀應適當，合適的烙鐵頭可以提高工作效率和的耐用性。

焊接速度，焊接頻率，焊接功率，開口角大小，阻抗器位置，阻抗器的工作狀況，磁通量的大小，鋼帶的厚度，焊管的管徑，冷卻水溫，甚至去否毛刺及不同班組操作人員的習慣等等都影響負載匹配，所以持續的保持匹配是保證焊管始終如一的焊接質量的前提。而電流逆變型的焊機，通過自動匹配系統，負載匹配自動維持，無需操作人員的參與，焊機始終能以負載匹配狀態進行工作，保證穩定的焊管焊縫質量。使用該方法時，設備僅需熱熔對接焊機，操作要點如下：將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊，接著清潔管材待連接端，并銑削連接面，校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。