AOI檢測在SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置

1.貼片機后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用：位于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。

雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢，也會有技術(shù)盲點，從而產(chǎn)生誤判，這時就需要人工進行再次判定。

不同封裝移位原因區(qū)別，一般常見的原因分析如下：：（1）、再流焊接爐風速太大（主要發(fā)生在BTU爐子上，小、高元器件容易產(chǎn)生移位）。沈陽巨源盛電子科技有限公司，位于遼寧省沈陽市于洪區(qū)沈湖路125-1號3門。（2）、傳送導軌振動、貼片機傳送動作（較重的元器件）（3）、焊盤設計不對稱。（4）、大尺寸焊盤托舉（SOT143）。（5）、引腳少、跨距較大的元器件，容易被焊錫表面張力拉斜。對此類元器件，如SIM卡，焊盤或鋼網(wǎng)開窗的寬容必須小于元器件引腳寬度加0.3mm。

注意下漏印：漏印的作用式是使用漏印工藝的將錫膏漏印到PCB板的焊盤上，為電子元件表面貼裝做前期準備。如果之前就存在引線接頭的，要將網(wǎng)絡名刪除掉，如果DRC出現(xiàn)錯誤，需要將引線全部刪除，并進行打叉。所用設備為絲印機（自動、半自動絲網(wǎng)印刷機）或手動絲印臺，（不銹鋼或橡膠），位于電子元件表面貼裝生產(chǎn)線的前端。我們再加工時要注意的是貼裝工藝：貼裝的作用是將電子元件表面貼裝元器件準確安裝到PCB板的固定位置上。所用設備為貼片機（自動、半自動或手動），真空吸筆或鑷子，位于電子元件表面貼裝生產(chǎn)線中絲印機的后面。