TXL型攪拌器又名三葉推進式攪拌器，一般適用于低粘度的流體混合操作，循環，剪切力小。在裝有擋板或導流筒時，軸向流更強。缺點：高速運行、細長軸時需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中使用

推進式葉輪的能力特征是排出液體的能力強，而不適用于要求較高剪切力的各種分散剩反應等操作。將4片電阻絲應變片按與軸線成45°的方向，對稱地粘貼在攪拌軸上，并使之組成電橋。它主要用于液液系的混合、使溫度均一化、在低濃度固液體系中防止淤漿沉降等。特別是它具有單位功率排量大和機械攪拌器本身造價較低的優點，因此常被用于大容量的攪拌，其典型的使用實例為將其側入安裝于數百立方米的油罐側壁上。

中國是世界上的能源消費大國之一。在我們的能源資源結構中煤炭儲量約占化石能源儲量的90％（1）。對我國而言，煤炭是可靠和有保障的能源。但是，煤炭在運輸和利用過程中產生粉塵、、，氮化物等。清潔地利用我國煤炭資源是環保對煤炭能源消費的要求。3底部裝置攪拌，反應釜攪拌器，在物料少的情況下可以攪拌，攪拌葉設計獨特，可以適應各種不同介質攪拌、混合ize:12。由煤炭制水煤漿是清潔利用煤炭資源的主要方法之一。水煤漿是由煤粉和水以及少量添加劑混合而成。典型的水煤漿成分是由重量比70％左右的煤粉、29％左右的水和1％的添加劑組成。水煤漿具有石油一樣的流動性和穩定性，可以泵送、霧化和穩定燃燒；也可以長距離輸送和長時間保存。水煤漿的主要用途：①燃料。如將水煤漿用于電廠鍋爐、工業窯爐和普通鍋爐上作燃燒燃料；②化工原料。以水煤漿作為原料用于生產、合成氨、等。水煤漿制漿設備主要包括球磨機、輸漿泵、攪拌機等。攪拌機是水煤漿制漿設備中關鍵設備之一。煤炭的表面具有強烈的疏水性，與水不能密切結合成為一種漿體，在較高濃度時只會形成一種濕的泥團和沉淀。為了使煤粒均勻地分散水中，并提高水煤漿的流動性，防止煤粒自發地彼此聚結合沉淀，需要往煤漿中加入總量1% 左右的分散劑和穩定劑的添加劑。 攪拌機作用是通過攪拌產生漿液流動將煤粉與水、添加劑之間充分均勻混合，并維持漿液均勻懸浮狀態。

影響水煤漿攪拌的幾個因素

A，懸浮程度。

水煤漿攪拌屬于固-液兩相中懸浮和分散的混合操作過程。錨式攪拌器結構簡單，適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當流體粘度在10~100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中的混合。當煤粉投入水溶液中攪拌時候，首先發生固體顆粒表面潤濕過程，接著是顆粒團聚體被流體動力所打散的分散過程。固體顆粒在溶液中的懸浮狀態是受槳葉排液量控制的流動控制過程，槳葉的流量直接影響顆粒懸浮狀態。

對于固液懸浮程度，我們一般將其分為兩類，即離底懸浮和完全均勻懸浮。兩種懸浮程度所需要的攪拌功率有很大差異，如示意圖1。

圖1， 懸浮程度分類與功率消耗

圖1顯示，均勻懸浮所消耗的攪拌功率大于離底懸浮功率，而且懸浮所消耗的攪拌功率還隨顆粒沉降速度增大而提高。對于水煤漿固液體系而言，它屬于完全均勻懸浮攪拌。

B，罐體形狀尺寸影響

水煤漿容器形式對攪拌影響這里只從下面兩個方面討論：容器裝料高徑比和容器底部結構型式。

在工藝確定了容器的容積（設為V）后，必須選擇適宜的容器裝料高度（設為H）和內徑（設為Z）的比值，簡稱裝液高徑比（H/Z）。

攪拌功率P，與攪拌槳葉直徑D的5次方成正比，與攪拌轉速N的3次方，

P∝N3D5 （1）攪拌排液量Q與槳葉直徑、轉速關系 Q∝ND3 （2）

對于水煤漿的固液體系，其懸浮程度受槳葉排液量控制。從公式（2）可以看出，攪拌排液量與槳葉直徑3次方成正比。3倍，軸尚有第二、三階臨界轉速，但一般攪拌軸的工作轉速較低，很少達到第二、三階臨界轉速。通常攪拌槳葉直徑D與攪拌容器直徑Z之間有一定比例關系。在裝液高度H減小而液柱直徑Z放大時，攪拌槳葉直徑D相應放大，在轉速一定條件下，從公式（1）可以看出攪拌功率P增加。如果裝液高徑比過大，則需要多層槳葉才能將容器內水煤漿攪拌均勻，同樣攪拌功率也會增加。因此，在選擇水煤漿容器尺寸時候我們需要合適的裝液高徑比。

容器底部結構型式通常有如圖2所示的三類，即錐底，平底和橢圓（其他如蝶形、球形）封頭。

圖2 容器底部結構型式

對于錐底，平底底部結構形式，容器內物料在攪拌過程中在釜內邊角堆積，可以使流體流動更加通暢。實驗表明：填充邊角可以優化罐內流體模型，減少區域性死角或降低功率消耗。

我們在實驗室對于直徑300mm高度300mm, 重量比41.5 % ,顆粒直徑325目水煤漿平底槽試驗，填充5%時候攪拌功率為相同攪拌均勻程度而無填充時候的功率 90%。

C,煤粉因素

影響固液體系攪拌的因素還有顆粒密度和粒度，溶液密度和粘度等。從圖1中可以看出，攪拌功率隨沉降速度加大而呈增大趨勢。顆粒沉降速度：

圖3 沉降類型與功率消耗

顆粒在溶液中沉降分為自有沉降和阻力沉降。如圖3。

自由沉降區攪拌功率隨顆粒濃度提高而增大。阻力沉降區攪拌功率隨顆粒濃度增加而下降，但隨顆粒濃度進一步提高攪拌功率又隨著增加。對于一般固液兩相沉淀是否屬于阻力沉降需要通過試驗確認。

3，攪拌槳葉型式選擇與放大

攪拌中開式槳葉通常分為軸流型槳葉和徑向流型槳葉。如圖4。

圖4 攪拌流動模型

不同槳葉型式其應用條件也不一樣。

隨著技術發展，世界上主要攪拌公司開發了許多類型軸流型槳葉。葉在水煤漿上的應用。

隨著國內技術發展，水煤漿容器的容積進一步放大。容器放大后攪拌機也需要作相應的放大。

攪拌機放大方法一般有：幾何相似放大，即大小釜之間各對應得線性尺寸成比例， 大釜攪拌槳葉型式、尺寸、位置比例放大，其轉速Nl=Ns* ( Ds/Dl)n。 動力放大，即保持放大過程中慣性力、粘性力、重力和表面張力相等。側置式攪拌器的密封面通常采用碳化硅材料，濕金屬部件則采用C-276合金或類似的抗腐蝕合金制造。以實現不同攪拌目時的某一個基本參數作為放大因子的因子放大方法。效應放大，攪拌設備的生產能力與其體積、混合時間等因素密切相關，生產能力Gl∝Gs（ζ）n 。等等。

1980年代初以來，世界上主要攪拌公司對大型水煤漿攪拌進行了大量研究，獲得了攪拌功率與攪拌容積之間的近似關系：

P∝ V0.89 （4）

在水煤漿攪拌應用中，攪拌機設計中不僅在要保證水煤漿攪拌均勻，運行能源消耗低，還要保證攪拌機運行穩定可靠。在高濃度的水煤漿中，攪拌槳葉受煤粉顆粒磨蝕問題也是非常突出。

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攪拌器的節能性介紹

眾所周知，攪拌器的使用范圍非常廣，側入式攪拌器生產廠家而對于此攪拌器的細節部分，下面就由攪拌器的人士為大家介紹——節能性：

節能環保是21世紀發展是重大目標之一，而對于攪拌操作來說也面臨著此合理利用資源，節能減排及環境的挑戰。在攪拌器行業中，實現節能的途徑很多主要是開發新型節能攪拌器和利用先進的控制技術。