成套氫氧化鈣設備產品規格：3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等產品規格，可以滿足客戶的多種需求，產品質量完全符合行業要求。

氧化鈣設備設備特點：

1、設備可采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重功能。它的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分；對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。

2、我設備的消化器進料口設計有螺旋給料推進器，方便物料輸送，為防止消化過程中產生的粉塵回流，本設備設有排蒸汽和粉塵通口，可通過連接管道排到除塵系統，配合我公司的GF型脈沖除塵設備一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產生的粉塵和有害汽體，使用后可達到廢棄揚塵白灰再次利用，現場環境無粉塵污染，符合環保發展要求。其總的工作原理是采用氣粉混合形成氣-固兩相流，使含塵氣生旋轉，粗粉粒獲得較大的慣性離心力，也產生較大的離析徑向運動速度，并以此實現粗細粉分離，同時采用相應的方法對粗、細粉分別進行收集。

氫氧化鈣設備的檢修范圍：

1、設備采用自動化控制系統：整條生產線操作過程更加簡單，相對應的在機器內部會有一些電器元件以及線路，那么在維護過程中就要對這些部件進行檢查，如果發現線路松動或者感應異常時，要及時采取措施解決。

2、設備都采用的是自動化控制系統，設計較為準確，并且在設備上面會安裝有一些感應元件以及電氣元件等，這些在露天生產的條件之下的話，相對來說保護能力會差一些。

3、在加工過程中，是需要結合水對原料進行反應的，每隔一定時期后操作人員需要對機器內部進行清潔，以防止原料對其在機器內部，影響生產效率以及成品率。

4、設備屬于機械產品，如果露天生產的話，刮風下雨等自然災害也會對設備造成一定的影響，比如會出現生銹、進水等狀況，影響機器的正常運行。

氫氧化鈣設備的檢修范圍一般就分為上述兩種，而檢修工作既是眾多的維護和保養工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了檢修工作才能保證設備正常運行，不生銹、不死機。

氫氧化鈣設備在生產氫氧化鈣的時候，其干燥程度會直接影響到產品的生產質量，所以給該設備選擇一種合適的干燥方法會對產品的生產質量更加有幫助。而目前該設備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉筒干燥。

1、帶式干燥

氫氧化鈣設備運轉的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉筒干燥

待氫氧化鈣設備內的氫氧化鈣由臥式旋轉干筒頂部進入，在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

不同規模的氫氧化鈣生產廠家可以根據自己的產量來選擇基本的氫氧化鈣設備的選型的，一般的設備的規格有3噸/小時，6噸/小時，10噸/小時，15噸/小時，20噸/小時，當然設備的規格越大，它生產時的功率就是越大的。驅動系統是氫氧化鈣設備主動機的動力來源，有了驅動系統，生產線才能運轉。因此，大家在挑選氫氧化鈣生產線設備的時候，一定要多加重視這一設備的生產規格，避免選擇不合適的規格而對設備的工作效率造成不好的影響。