厚片吸塑大致流程和分類介紹厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑大致流程：人工上料---壓料框下料（自動(dòng)）--加熱爐自動(dòng)復(fù)位加熱（自動(dòng)）---防垂(自動(dòng)/可選擇關(guān)閉)----加熱爐后退（自動(dòng)）-----吹泡（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）----下模臺模具上升（自動(dòng)）-----真空成型（自動(dòng)）-----冷卻（自動(dòng)）-----反吹氣脫模（自動(dòng)）-----下模臺模具下降（自動(dòng)）-----壓料框上升（自動(dòng)）-----人工取料厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機(jī)玻璃），ABS、PS、PE、PC和PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）。厚片吸塑主要分類如下：（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。（2）行業(yè)分類：食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品、工業(yè)吸塑等。（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。(4)用途分類：機(jī)器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運(yùn)動(dòng)器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱、工業(yè)周轉(zhuǎn)棧板吸塑等等

厚片吸塑在客車上的應(yīng)用　　厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復(fù)合材料。　　現(xiàn)在以客車內(nèi)側(cè)板吸塑件為例，簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認(rèn)板材的顏色皮紋，因?yàn)閮?nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出，若不是，板材還需放到烘房中烘干。因?yàn)槿绻宀某睗瘢诩訙貢r(shí)會(huì)使板材表面起氣泡，外觀質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使板材在成型過程中拉裂。同時(shí)模具裝到吸塑機(jī)上，調(diào)整位置和壓框，對模具的上升過程和時(shí)間進(jìn)行預(yù)先設(shè)定；模具頂部不能超出吸塑機(jī)工作平臺，然后就對模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動(dòng)送料裝置上，機(jī)器把板材送到吸塑機(jī)工作臺上（如果沒有此機(jī)構(gòu)就要用手工把板材放到工作臺上），壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機(jī)構(gòu)移到工作臺上方，對板材進(jìn)行加熱，一般加熱到120℃左右，時(shí)間2~3分鐘；還可以對加熱器進(jìn)行區(qū)域溫度設(shè)定，拉伸大的地方適當(dāng)增大加熱溫度；加熱完后，加熱機(jī)構(gòu)移開，同時(shí)模具開始向上移。

大型厚片吸塑加工定制工藝1.收集客戶對產(chǎn)品要求的規(guī)格等。2.大型厚片吸塑廠家的業(yè)務(wù)員會(huì)根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求等各種因素進(jìn)行初步報(bào)價(jià)。報(bào)價(jià)將描述客戶樣品的初始報(bào)價(jià)，然后報(bào)價(jià)將在打樣后報(bào)價(jià)。3.根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)并制定計(jì)劃。4.大型厚片吸塑打樣:客戶認(rèn)可后，可以根據(jù)客戶的需求和塑料產(chǎn)品的復(fù)雜程度，決定采用相應(yīng)的方法進(jìn)行開發(fā)和生產(chǎn)。5.大型厚片吸塑磨具制造生產(chǎn):樣品經(jīng)客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的訂單進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)量和塑性成形的復(fù)雜性，生產(chǎn)調(diào)度將決定采用合適的生產(chǎn)磨料。6.大型厚片吸塑成型生產(chǎn):在這個(gè)過程中，它將由自動(dòng)高速塑料成型機(jī)生產(chǎn)。7.沖床加工:吸塑成型的大尺寸產(chǎn)品需要通過沖床cnc由刀盤分割成單個(gè)產(chǎn)品。

在厚片吸塑加工生產(chǎn)制造時(shí)必須對片材開展激光切割，這可能造成邊角余料。將這種邊角余料破碎后，與原先的原材料相融，可再一次做成片材。近些年，在厚片吸塑加工全過程中造成的邊角余料的循環(huán)利用已逐步關(guān)鍵。現(xiàn)如今，邊角余料根據(jù)粉碎后與原生態(tài)原材料混合來開展回收再利用早已產(chǎn)生了一種加工工藝。廢料的塑膠橡塑制品制品，例如包裝制品，乃至工程項(xiàng)目制品，他們的回收再利用在許多 標(biāo)準(zhǔn)下全是很有可能的，但一些仍尚需發(fā)展趨勢。現(xiàn)階段可開展的收購主要是一些化工材料和電力能源原材料。要使循環(huán)利用獲得提升，務(wù)必在加工全過程的綠色生態(tài)性和節(jié)省性上狠下功夫。