固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環速率及湍流強度，其中容積循環速率又往往是主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍，其中以開啟式渦輪好，它沒有中間圓盤，不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優點更突出，它的排出性能好，槳葉不易磨損，用于固液懸浮操作更合適。通常采用寬葉的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器，容器底為錐形時，其尺寸為：df/D=0.4～0.5，C/d=0.5，H/D=1；碟形時d/D=0.4。如固液密度差較小時，也可采用標準的開啟式四斜葉渦輪式攪拌器；若含固量很高，且固液密度差較小時，可采用平槳；若混合液黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下，固液密度差小，含固量低，可用推進式，并在湍流區全擋板條件下操作，其參數可取d/D=0.33, C/d=1，H/D=1。對懸浮體系，當密度差小，且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時，攪拌轉．速也不必太大，可用底擋板；當密度差大，并要求均勻懸浮時，攪拌轉速較高，應采用底擋板和壁擋板；如懸浮物易黏附在擋板上，可采用導流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。

個就是葉輪的外直徑更大，槳葉寬度更大的，這類槳葉可以加大與液體的接觸面積，外直徑更大，就保證了液體在橫向上的充分攪拌。

第二個就是增加機械攪拌器槳葉的層數，如果容器較深，這樣就可以在縱向上保證液體的充分混合。

不過，一般來說這兩個措施可以同時采用，必要時還可以使用螺帶式攪拌器。

在這里需要額外強調的一點是，對于高粘度液體的混合攪拌，需要注意其自身的粘溫效應，溫度越高粘度就越小，如果溫度和粘度的變化會影響到我們所想要的攪拌結果，那么，機械攪拌器對于溫度和轉速的控制就十分重要了，必要時可以進行加溫，降低物料的粘度再進行攪拌，某些機械攪拌器的內容器底部就具備加溫功能。

目前化工生產中髙黏度液體的使用日漸增多. 許多高分子化合物等都是高黏度物，它們很多又是 型流體，在攪拌過程中黏度還會有變化，因 而對攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適應黏 度的變化完成攪拌操作。一般高黏度液體的攪拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液體混合，但高黏度液的攪 拌在工業中也有分散、固體溶解、化學反應等多種 非均相操作。

慢速打破料山避免過載發生。經過對幾批原料立式攪拌器現場觀察，發現立式攪拌器攪拌運行過程中有大量立式攪拌器固體出現，固體尺寸不大，但是密集度較大，當攪拌運行時，固體隨著釜內立式攪拌器液體翻轉，類似于水中立式攪拌器沙粒。又通過運行時攪拌軸立式攪拌器運行狀態初步確定攪拌軸沒有出現彎曲立式攪拌器，所以我們可以判斷出是固體立式攪拌器瞬間沖擊攪拌槳葉，瞬間立式攪拌器沖擊能通過槳葉、軸傳導到整套攪拌系統薄弱立式攪拌器環節—機械密封不銹鋼攪拌器靜環處（材料是石墨和碳化硅），導致不銹鋼攪拌器靜環碎裂而造成機械密封泄漏。通過操作觀察，發現立式攪拌器每批料放盡之后，立式攪拌器釜底都有立式攪拌器層比較厚立式攪拌器十分黏稠立式攪拌器物料出現。