鋁合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和無油性切削液，全合成切削液仍舊有部分油性劑，而無油性切削液因其安全環(huán)保、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等，是目前先進(jìn)的切削液。鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不燒，無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對環(huán)境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能。鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的環(huán)保性能——不含各類氯化和硫化添加劑、酚、鹽，減少了環(huán)境污染，同時(shí)提高了對操作人員的安全保護(hù)。及時(shí)添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

鋁合金由于具有強(qiáng)度高、密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電信、航空和等領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用。隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，加工行業(yè)除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標(biāo)不斷提升外，對其環(huán)保性能要求也越來越高。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。