導致橡膠密封圈出現破損的原因分析

橡膠密封圈材料老化：很多時候材料老化也是斷裂重要的原因，每種材質都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產品發生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發生應力集中導致斷裂，所以機械產品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換，避免因為膠圈斷裂而發生安全事故。

橡膠密封圈被腐蝕：產品被腐蝕后發生斷裂的情況很好理解，比如硅膠密封圈材質是不耐油的，如何把硅膠密封圈放在有油的環境中長期使用就很容易發生被腐蝕斷裂;還有就是有化學腐蝕的環境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂，只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性，所以在產品選擇材質的時候就需要了解材質特性和環境介質，只有材質和使用介質相匹配的時候產品才能發揮其較大的作用。

在固態硅橡膠產品的成型過程中，許多人不知道原料將如何通過高溫固化以達到效果。原材料，溫度和混合是它的幾個基本過程，并且還有助劑。它是硫化的主要輔助材料之一，交聯劑。如果僅將原材料放入模具中進行高溫固化成型，則產品無法達到固化效果，那么您是否了解了硫化劑的作用？

硫化劑可用于不同類型的橡膠中。目前，橡膠硫化與硅酮硫化相同。其主要功能是將其放入原料中，使固化劑和原料與原料充分均勻地混合，以達到固化效果。它在機器的強大壓力下固化，有機硅分子在高溫下固化并轉化為高密度兼容產品。此過程首先適用于天然橡膠材料，目前正在有機硅產品制造業中出現。

硅膠制品定做并不是石油資源產品，這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢所趨，同時硅膠制品可以運用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領域，例如嬰兒奶嘴等，因此硅膠制品的市場前景是十分廣闊的。

一、硅膠制品原材料的品質會造成硅膠制品難拆邊，品質差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。

二、成型階段中商品成型的較為厚，那么毛邊雖然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。

三、硫化環境要素，硫化溫度要適合，過高過低的難題都會造成難拆邊，同時硫化時長這方面也需要很好的控制，硫化時間太長就會造成商品變脆，硫化時間過短就會造成硫化階段沒作用，因此硫化的階段必須要操控好。

四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設計不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具品質不合格等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。