絲桿螺紋中經和低經量規的名稱，代號，作用，牙型和使用規則名稱　代號　作用　牙型　使用規則　內螺紋通端塞規　T　控制工件內螺紋作用中經

和大經的實體尺寸完整牙型　應與工件內螺紋

旋合通過內螺紋止端塞規　Z　控制工件內螺紋單一中經

的實體尺寸　截短牙型　　 允許與工件內螺紋兩端

的螺紋部分旋合，旋合量

應不超出兩個螺距，若工

件內螺紋的長度少于和等

于3牙，不應完全旋合通過外螺紋通端環規　T　控制工件螺紋作用中經

和小徑的實體尺寸完整牙型　　 應與工件外螺紋旋合

通過　外螺紋止端環規　Z　控制工件外螺紋單一中經

的實體尺寸　截短牙型

允許與工件外螺紋兩端

的螺紋部分旋合，旋合量

應不超出個螺距，若工

件外螺紋的長度少于和等

于3牙，不應完全旋合通過校通-通螺紋塞規

TT　控制新通端螺紋環規螺紋

作用中經的實體尺寸　完整牙型　應與新通螺紋環規

螺紋旋合通過　校通-止螺紋塞規　TZ　控制新通端螺紋環規螺紋

單一中經的實體尺寸　截短牙型　允許與通端螺紋環規兩

端的螺紋部分旋合，旋合

量應不超出一個螺距　校止-通螺紋塞規　ZT　控制新止端螺紋環規螺紋

單一中經的實體尺寸　　應與新止端螺紋環規

螺紋旋合通過　校止-止螺紋塞規

ZZ　控制新止端螺紋環規螺紋

單一中經的實體尺寸　　允許與止端螺紋環規兩端

的螺紋部分旋合，旋合

量應不超出一個螺距

梯形絲杠具有自鎖功能，由于其螺紋升角小于靜摩擦角。

設靜摩擦系數為f，則tanα=fα=arc（tan（f））α就是靜摩擦角。

梯形絲杠的重要性能參數為軸向負載和轉速 （rpm），這兩者的關系可用壓力速度 （PV） 曲線透露表現

因為梯形絲杠在運行時使用滑動面支持負載，因此會產生摩擦生熱征象，這個過程中，滑動面也會出現磨損。PV 曲線定義了負載和速度的安全運行極限。當負載增大時，必須降低轉速，以防止過熱和磨損；反之亦然。如許，在負載較小時可以實現高的絲杠旋轉速度，而在負載較大時，則絲杠需緩慢運行。必要細致的是，在不增長轉速的情況下，可以通過增大絲杠的導程來進步絲杠的直線速度。這個方法可以延伸絲杠的使用壽命。建議對梯型絲杠采用油潤滑 ,分外是油池潤滑或滴油潤滑法更有用。油池潤滑是適當的方法 ,由于這種方法可以知足苛刻的條件 , 例如高速、重負荷或外部熱傳遞 , 并且使梯型絲杠冷卻。常用壓力校直法及敲擊法，但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形，因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。

梯形絲杠產品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在限在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對于原始設備制造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助于降低產品成本

1）梯形絲杠螺紋大徑：理論上大徑等于公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。絲杠螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p2） 梯形絲杠退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。3） 梯形絲杠倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4） 梯形絲杠牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。4、合上開合螺母，在絲杠工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，并開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。5、開始切削絲杠，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退回刀架。梯形絲杠的結構簡單、不復雜，主要是由螺桿和螺母組成，安裝簡單方便，但精度要求達不到。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。

螺紋的規定標注

各種螺紋的畫法相同，為了便于區別，還必須在圖形上進行標注。

(1) 普通螺紋的標注 標注內容為：

特征代號 公稱直徑×螺距 旋向 — 中徑、頂徑公差代號 — 旋合長度代號

其中：特征代號 M

單線粗牙螺紋只標公稱直徑，單線細牙螺紋標公稱直徑×螺距。

旋向：分為右旋、左旋，右旋不標注，左旋用LH表示。

螺紋中徑、頂徑公差帶代號：由表示公差等級的數字和表示公差帶位置的字母所組成，如：6H、6g(內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)。如果中徑與頂徑公差帶代號相同，則只注一個代號，如：7h；詳解梯形絲桿的相關注意事項首先是制造材料的選擇，用于制造和生產梯形絲桿的圓鋼必須是正規廠家，因為很多不正規工件的表面會容易出現鱗刺，而這種鱗刺會直接損壞銑刀，也比較容易損耗滾花刀。如果螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同，則分別標注，如：5g6g。

旋合長度：螺紋旋合長度規定為短（S）、中（N）、長（L）三種，中旋合長度不標注，特殊需要時可注明旋合長度數值，如M10-6g-40。

普通螺紋在圖上的標注方法是將規定標記注寫在尺寸線或尺寸線的延長線上，尺寸界線從螺紋大徑引出。標注示例如圖。

(2) 管螺紋的標注 標注內容為：

特征代號 公稱直徑 公差等級代號

其中：特征代號 G Rc

在圖上的標注方法是用一條細實線，一端指向螺紋大徑，另一端引一橫向細實線，將螺紋標記寫在橫線上側，標注示例如圖。

(3) 梯形螺紋的標注 標注內容為：

特征代號 公稱直徑×導程（P螺距） 旋向

其中：特征代號 Tr

單線螺紋只標公稱直徑，多線螺紋標公稱直徑×導程（P螺距），如 Tr 40x14(P7)。

旋向同普通螺紋。

梯形螺紋在圖上的標注方法也同普通螺紋。標注示例如圖所示。

鋸齒形螺紋標注示例

(4) 鋸齒形螺紋的標注 標注內容為：

鋸齒形螺紋標注內容及在圖上的標注方法與梯形螺紋相同，如圖所示。

特征代號 公稱直徑×導程（P螺距） 旋向

其中：特征代號 B

單線螺紋只標公稱直徑，多線螺紋標公稱直徑×導程（P螺距），如 Tr 40x14(P7)。

旋向同普通螺紋。

(5) 非標準螺紋的標注

非標準螺紋除了標注標準螺紋所標內容外，還需要標出中徑、頂徑的極限尺寸。對于特殊螺紋還要在螺紋代號前加注“特”字。