若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100T 的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。　　鋼管的基本生產程序：　　(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;　為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于鋼管與防腐層的牢固結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

結構調整和轉型升級等。架子管的維護：腳手架施工完畢后，由施工負責人召集技術、安監、搭設班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗。　　??架子管腳手架的保養：　　??1 連墻桿件的緊固及移位加固。對影響施工的部位，應在技術部門制定措施后，方可進行移位變更工作，操作人員不得擅自進行連墻桿件的移位。　　??2 觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分斷處二側端口，是否偏斜，下沉。如發現有異樣者，應立即組織人員進行加固。

原材料升級　　主要材料全部采用低合金結構鋼（ Q345B），強度高于傳統腳手架的普碳鋼管（Q235）的1.5--2倍。　　3、熱鍍鋅工藝　　主要部件均采用內、外熱鍍鋅防腐工藝，既提高了產品的使用壽命，又提供了進一步的保證，同時又做到美觀、漂亮。　　4、可靠的品質　　該產品從下料開始，整個產品加工要經過20道工序，每道工序均采用機器進行，減少人為因素的干預，特別是橫桿、立桿的制作，采用自主開發的全自動焊接專機，做到了產品精度高、互換性強、質量。

所以我們希望架子管廠商能在既得利益的基礎上，保證架子管的質量問題，這些都值得我們深思。架子管廠商需要的不是在成本和原料商縮減。而應該講經歷花在技術上，學會用長遠的眼光來看鋼管行業的進行管理。產業發展和市場的轉變。學會用科學的方法對每個制造層面進行管理，重要是會學習一些先進的技術 因為架子管在建筑一些建筑物時具有布局簡樸公道、利用方便、寧靜、計劃奇妙、快捷、易于運輸、維護簡樸等特點的特點，所以就收到了很多建筑行業的采用。 架子管的房展路徑也是十分的曲折，這幾年里面是實現了很大的突破。