1、傳統氣保焊機用一套電路實現所有材料的焊接，這樣就使焊機的局限性很大，能焊細絲的焊不了粗絲，能焊粗絲的焊不了細絲，因為不同焊絲材料，不同焊絲直徑，不同氣體的熔滴過渡是完全不同的，用一套電路不可能適應所有材料的焊接，到目前為止也沒有任何一款傳統氣保焊機能同時適應粗絲和細絲的焊接。而數字化氣保焊機采用不同的數學模型實現不同材料的焊接，每種材料都會焊的非常理想。??2、傳統氣保焊機沒有數據庫，需要焊工自己猜摸電流、電壓、電感的較佳匹配關系，一般焊工很難把焊機調到較佳焊接狀態，而數字化氣保焊機內部有世界焊接高手通過大量試驗總結出的參數匹配關系，用戶只要調整電流大小就行，其他參數焊機會自動匹配的較佳狀態。??3、傳統氣保焊機用一套電路來實現焊接過程的起弧、焊接、收弧、回燒等所有進程，往往顧此失彼，不能把全部過程都做到優，而數字化氣保焊機采用不同的控制程序處理這些不同的過程，能把每個過程都做到較佳狀態。??4、不同焊工有不同的使用習慣，不同的場合需要不同的焊接狀態，比如很多場合需要把干伸長拉的很長來焊接，傳統氣保焊機焊受電路局限不能把干伸長拉的很長，而數字化焊機有專門的程序來處理這些問題，可以把干伸長拉的很長。??5、傳統氣保焊機完全由硬件電路來控制，電路參數的變化回直接影響焊接效果，所有經常會出現焊機有的好用有的不好用，同一臺焊機有時好用有時不好用，而數字化焊機是由軟件來實現這些控制，一致性非常好，不會出現時好時壞的情況。
焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段（點焊過程）：??（1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。??（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。??（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。??（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。??為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環：??（1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。??（2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的均勻分布。
下向焊是相對于上向焊而言，是施焊點自上而下移動的一種焊接方法，由于其的優點，使其在長輸管道建設中廣泛地應用。??(1)因其采用小間隙、大鈍邊的工藝參數，焊縫寬度和焊縫余高則比上向焊小，焊接生產率比上向焊提高20％--40％；??(2)填充焊時，直徑、長度相同的一根4mm焊條，焊縫熔敷金屬的長度比向上焊接時多70mm～80mm，焊接速度為上向焊的2～3倍；??(3)下向焊操作難度較上向焊小，一個較熟練的焊工經過10～15天的培訓，就能基本掌握其要領；??(4)由于每層焊道厚度一般為2mm左右，故焊縫缺陷少，不容易產生尺寸較大的焊接缺陷；??(5)使用同直徑焊條的焊接電流比上向焊時小，而速度比上向焊快，故焊接熱輸入也小，焊縫結晶組織細小，接頭綜合性能好；??(6)纖維素焊條由于渣少，電弧吹力大，燃燒穩定，焊縫根部飽滿，采用連續焊接可得 到質量良好的單面焊雙面成形焊縫，焊條在一般情況下可不烘干即可使用；
(1)因其采用小間隙、大鈍邊的工藝參數，焊縫寬度和焊縫余高則比上向焊小，焊接生產率比上向焊提高20％--40％；??(2)填充焊時，直徑、長度相同的一根4mm焊條，焊縫熔敷金屬的長度比向上焊接時多70mm～80mm，焊接速度為上向焊的2～3倍；??(3)下向焊操作難度較上向焊小，一個較熟練的焊工經過10～15天的培訓，就能基本掌握其要領；??(4)由于每層焊道厚度一般為2mm左右，故焊縫缺陷少，不容易產生尺寸較大的焊接缺陷；??(5)使用同直徑焊條的焊接電流比上向焊時小，而速度比上向焊快，故焊接熱輸入也小，焊縫結晶組織細小，接頭綜合性能好；??(6)纖維素焊條由于渣少，電弧吹力大，燃燒穩定，焊縫根部飽滿，采用連續焊接可得 到質量良好的單面焊雙面成形焊縫，焊條在一般情況下可不烘干即可使用；