壓片機的發(fā)展現(xiàn)狀

壓片機規(guī)格眾多、數(shù)量大。壓片機是我國生產(chǎn)歷史久的制藥裝備，也是出口早、產(chǎn)量。可壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。壓片機制造商的數(shù)量、品種規(guī)格、產(chǎn)量均居世界首位， 這幾年壓片機制造企業(yè)開始重視產(chǎn)品質(zhì)量，奉信“以質(zhì)取勝”的經(jīng)營理念，開發(fā)的壓片機產(chǎn)品具有操作簡單、清理方便快捷的特點，特別是更換品種時，清場迅速方便，技術含量較低、技術創(chuàng)新后力不足。雖然每年都有新的產(chǎn)品在不斷推出，但這其中真正技術水平高、附加值大的品種卻寥寥無幾。產(chǎn)品重復開發(fā)嚴重 。

壓片機的工作原理

壓片機的工作原理可以分為幾個步驟: 進料、壓制

進料是指將粉末放入壓片機的模具中。通常情況下，粉末需要經(jīng)過預處理，如篩分、混合等，以保證其質(zhì)量和均勻性。進料過程中需要注意粉末的填充度，過高或過低都會影響的質(zhì)量。

壓制是指將粉末在模具中進行壓縮，使其成為固定形狀的。壓制需要一定的壓力，通常采用液壓或機械壓力。壓力的大小取決于的性質(zhì)、配方和目標的規(guī)格

壓片機的工作原理還有哪些呢

劑量的控制各種有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調(diào)節(jié)模孔中的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。藥片厚度及壓實程度控制的劑量是根據(jù)及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。