軋機在開始鑄軋時用導(dǎo)引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準(zhǔn)備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達到要求時，開始向前箱供流。當(dāng)鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動。從軋機啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時拿走引出板。在冷軋機的具體種類上，是為雙機架二次冷軋機，這一種冷軋機是有兩個機架，前機架主要是其變形作用，取總壓下量的90%，后一機架是其平整作用，取總壓下量的10%，這樣可以保證材料的變形效果，以及板形和表面質(zhì)量。主機緩慢提速，當(dāng)鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機進行卷取。

軋機的軋制狀況可軋機彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。兩曲線的交點即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當(dāng)軋機彈性曲線方位不變時，即當(dāng)在必定的軋機和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數(shù)，亦即便軋機彈性曲線變陡。其中軋輥軋制軸線出現(xiàn)空間交叉為引發(fā)軋輥軸向竄動的常見原因，這一點在正常生產(chǎn)中常常被我們忽視，這一原因尤其表現(xiàn)在四輥軋機組中。現(xiàn)代規(guī)劃的軋機都挑選較大的剛性。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動厚度操控系統(tǒng)（AGC）。

一、平時保護：

堅持冷軋機設(shè)備和周圍場所潔凈，無積次、無油垢。

隨時留意減速器在運轉(zhuǎn)中有無異聲。

查看有無不正常的振蕩，溫度是不是符合規(guī)則。

留意調(diào)查減速器的上、下聯(lián)系面和軸端，有無滲油景象，如有滲漏及時消除

通過油標(biāo)尺或油面鏡，查看油面應(yīng)在規(guī)則方位，加油時嚴(yán)格執(zhí)行三級過濾

二、運轉(zhuǎn)中查看

減速器投入運轉(zhuǎn)后，為確保減速器、齒輪分配箱安全運轉(zhuǎn)，技能主管、技能科長、設(shè)備管理員、維修工及設(shè)備運用人員應(yīng)按分廠設(shè)備點檢的請求進行動態(tài)和靜態(tài)點巡檢，對存在疑問及時進行處理，并作好具體記載。

運轉(zhuǎn)中主要由冷軋機設(shè)備運用人員、設(shè)備管理員和技能主管依照各自規(guī)則時刻進行點巡檢。

查看中發(fā)現(xiàn)疑問做好記載并報告分廠技能主管，關(guān)于影響減速器安全運轉(zhuǎn)的疑問需當(dāng)即組織停機處理，關(guān)于不影響減速器安全運轉(zhuǎn)的疑問可組織監(jiān)控運轉(zhuǎn)，做好維修預(yù)備，擇機處理。

1.四輥冷軋機上的工作輥，其選擇是否重要？

四輥冷軋機上的工作輥，這個可以說是該設(shè)備一重要部件，如果工作輥出現(xiàn)問題，那么，肯定會影響到設(shè)備的正常工作和使用，以及影響到冷軋機的加工質(zhì)量。所以，對工作輥的選擇應(yīng)重視起來，并認真對待和進行，進而，選到合適的工作輥，而在這個問題上，很明顯，其為是。在中厚板四輥軋機的正常軋制過程中，在無工藝性要求的前提下，軋輥出現(xiàn)軸向位移是不允許的。

2.四輥冷軋機是否可以帶彎輥系統(tǒng)？

四輥冷軋機這一種冷軋機，是可以安裝彎輥系統(tǒng)這一個系統(tǒng)的，不過，該系統(tǒng)是否有使用的必要性，則要看實際情況和冷軋機使用要求。如果使用彎輥系統(tǒng)的話，可消除雙邊浪和中浪這兩個缺陷問題，所以，該系統(tǒng)在使用上，還是有一些好處的，在某些情況下可采用。

3.四輥冷軋機，其是否是可逆軋機？

四輥冷軋機，其是四輥軋機一具體種類，而四輥可逆軋機，其在屬性上，也是屬于四輥軋機，但這兩種軋機是不一樣的，因為前者是一種不可逆的軋機，不能來回反復(fù)軋制，而后者，則可以來回反復(fù)軋制，所以，基于這一點，才會有上述這一結(jié)論。