8分鐘前 賈汪三元鋰電池組來電咨詢 銳和新能源科技[銳和17b9717]內(nèi)容:目前市面上的電動(dòng)車電瓶鉛酸電池的保有量還是高于鋰電池的,其原因或在于目前鋰電池成本仍相對偏高。因而,在現(xiàn)有“鋰電車”產(chǎn)品之設(shè)計(jì)中,多采用減少鋰電池的容量配置,來相應(yīng)降低整車實(shí)施成本,而這使得現(xiàn)有“鋰電車”產(chǎn)品之車型過于單一化。鉛酸電池的電極主要由鉛及其氧化物制成,電解液是硫酸溶液。鉛酸電池荷電狀態(tài)下,正極主要成分為二氧化鉛,負(fù)極主要成分為鉛;放電狀態(tài)下,正負(fù)極的主要成分均為。
用硅碳復(fù)合材料來提升電池能量密度的方式,已是業(yè)界公認(rèn)的鋰離子電池負(fù)極材料發(fā)展方向之一。特斯拉發(fā)布的Model3就采用了硅碳負(fù)極。
在未來,如果想要百尺竿頭更進(jìn)一步——突破單體電芯350Wh/kg的關(guān)口,業(yè)內(nèi)同行們可能需要著眼于鋰金屬負(fù)極型的電池體系,不過這也意味著整個(gè)電池制作工藝的更迭與精進(jìn)。中幾種典型三元材料中可以看出,鎳的占比越來越高,鈷的占比越來越低。鎳的含量越高,意味著電芯的比容量就越高。另外,由于鈷資源稀缺,提高鎳的比例,將降低的降低鈷的使用量。
用硅碳復(fù)合材料來提升電池能量密度的方式,已是業(yè)界公認(rèn)的鋰離子電池負(fù)極材料發(fā)展方向之一。特斯拉發(fā)布的Model3就采用了硅碳負(fù)極。
系統(tǒng)能量密度:提升電池包的成組效率
電池包的成組考驗(yàn)的是電池“攻城獅“們對單體電芯和模組排兵布陣的能力,需要以安全性為前提,地利用每一寸空間。
電池包的“瘦身”主要有以下幾種方式。