由于生產線速度V線很穩定，所以直徑計算主要由V實決定。接著吊裝開卷校平機的各個設備，使得各個設備上的縱向中心線與地基的縱向中心線重合，各個設備的橫向中心線與地基上的橫向中心線重合，在各個設備安裝就位的情況下進行位置復查，并進一步確認和微調。V實下降過快，導致直徑計算錯誤，超大的直徑值（φ800mm）而提前啟動自動收卷系收卷。計算機檢測V實的路徑為：測速電機斗連接→銅環銅刷（B）→調速板A2.02的分壓電阻R5（V實）→模塊輸入通道→計算機（PLC）。

1．測速電機碳刷一般1年更換一次，直流電機碳刷半年更換一次，各接線端子1年緊固一次。故障時要清潔或更換。

2．可旋轉的銅環銅刷一般每季度清潔一次，先用細砂紙打磨器清潔劑噴洗。

3．收卷機速度每半年校正一次，調節調速板A2.02的可調電阻R5即可改變電機速度。

1、采用張力傳感器直接進行張力檢測的控制方案 張力傳感器安裝在張力檢測輥的軸承下面，將檢測到的薄膜張力轉換成電信號，送到張力調節器中，與原設定的張力信號比較后，進行ＰＩＤ計算，然后輸入收卷電機控制器，達到控制收卷輥轉速的目的。張力控制模式一般有開環、閉環控制兩種模式，其中開環控制模式沒有張力檢測和反饋環節。 一般收卷輥的線速度設定為牽引機輸出速度的105%～110%，實際上，由于薄膜的彈性及張力力矩的影響，收卷輥的線速度不會超過牽引機的輸出速度。這種方案的優點是控制精度高，動態性能好，適用范圍廣。

2、采用浮動輥間接進行張力檢測的控制方案 本方案是在跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置盡量不變來保持張力的恒定。由于機械結構較復雜，所以很少采用。

關于收卷機的控制問題，在所有的控制模式中都需要用到卷筒的卷徑。大家知道，在生產過程中放卷機的卷徑是在不斷變小，收卷機的卷徑在不斷變大，也就是說轉矩必須隨著卷徑的變化而變化，才能獲得穩定的張力控制。可見卷筒的卷徑計算是多么地重要。

卷徑計算有兩鐘途徑：一種是通過外部將計算好的卷徑直接傳送給變頻器，一般是在PLC中運算獲得。薄膜在正常收卷時，其卷繞直徑漸大，負載轉矩Mf增大，但牽引線速度恒定不變。另一種是變頻器自己運算獲得。矢量控制型變頻器都具有卷徑計算功能，在大多數的應用中都是通過變頻器自己運算獲得。這樣可以減少PLC程序的復雜性和調試難度，還能降低生產成本。

(1)該收卷機是由擺線針液壓電機直接通過鏈條帶動的， 這樣將使液壓電機的輸出軸上承受很大的徑向力， 已大大超過了該產品允許的范圍， 在長期連續運轉的情況下， 很容易使液壓電機的軸承和密封過早損壞。

(2)液壓系統沒有為液壓電機設置背壓，工作時由于液壓；中擊， 容易使電機損壞。將換下的液壓電機拆開檢查， 發現液壓電機的輸入軸花鍵都有不同程度的崩齒。

(3)這種液壓電機不適合長期連續高負荷運轉。

(4)由于液壓電機的制造質量、使用過程中液壓油的污染等原因，造成零件磨損過快， 產生內泄漏， 使電機輸出力矩下降。