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采用的聚乙烯醇(PVA)溶液未達到充分溶解程度又未能充分過篩

由于PVA的充分溶解必須在90℃-100℃范圍，并且需要保溫一定時間才能充分溶解；如果未達到充分溶解程度又未能充分過篩（200~250目篩）除去其中未溶解的團粒，則這些團粒在低溫的混合漿料過程很難以再溶解分散開；這樣無疑會進入噴霧造粒粉料中，因此也會引起比較大的氣孔。

顆粒狀態在燒成后是否仍然存在，將此試樣燒成后仍舊觀察到未壓碎的顆粒及氣孔，一般噴霧干燥得到的粉料平均顆粒范圍在80-100μm。試驗表明如果粒徑在130μm以上，而且由于漿料的固體濃度低于67%時，就會形成空心球顆粒的空洞比較大。如果未達到充分溶解程度又未能充分過篩（200~250目篩）除去其中未溶解的團粒，則這些團粒在低溫的混合漿料過程很難以再溶解分散開；這樣無疑會進入噴霧造粒粉料中，因此也會引起比較大的氣孔。

在制備混合漿料加氧化鋅時一定要先將編織袋扒掉，同時用濕抹布將塑料袋上的灰塵擦干凈后，再倒入氧化鋅的措施即可預防。

在這種環境下生產的電阻片長期存在著起泡和氣孔缺陷現象。后來分析才發現SiC粉粒是引起氣孔的主要原因，無疑是由于這些SiC顆粒分解的結果。這些小氣孔缺陷都是由于工藝過程工業衛生比較差，工藝操作控制不嚴格產生的

這些顆粒之所以未能壓碎，主要原因是由于漿料中沒有添加潤滑劑，并且PVA添加量比較多，顆粒外殼的硬度比較大，因此即使在密度達到3.20g/cm3或者以上的情況下，也難以破碎。在從添加劑細磨到制備漿料過程的各個工序中，會發生外來雜質進入漿料（如塑料、紙屑和封裝氧化鋅袋子的纖維線等），特別是氧化鋅中存在有未充分氧化的大顆粒粉料，通常這種氧化鋅顆粒的外形和硬度像沙粒一樣。