配料系統有哪些功能特點？

現代配料稱重系統的主要特點就是，實現了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題。能在惡劣的環境中長期可靠的運行；產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。并且提高了配料系統的配料精度，能根據生產要求，設置z1ui佳的工作開關時序，自動修改配料配料系統的物料配比。而配料稱重系統的主要功能如下：

監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

自動化程度高的自動配料控制系統

1、根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。

2、控制方式多樣化，系統設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種操作方式，根據需要可進行多地操作控制。當設備出現故障時，即可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操

作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作;

3、可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真;

自動配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中.它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統;具有重量值數字顯示、過程畫面動態顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點,采用上位計算機完全屏上控制系統,具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的z1ui佳回調方法，z1ui大限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。

自動配料系統的優點

自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。

配料系統的核心硬件均采用進口或國產產品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

配混線系統用途特點

系統能處理各種類型的粉體物料，包括倒料、輸送、分離、混合（適合各種混合機）、計量、包裝等需求。全自動配混料系統能幫助您解決在物料輸送過程中的煩惱。系統采用工控機和PLC相結合的全電腦控制系統，能實現全自動生產控制、靈活的配方管理、生產統計、隨機打印、實時監控、故障報警、密碼管理等多種功能。采用TOLEDO計量傳感器和控制儀表，計量準確；采用系統壓力平衡計算集中除塵系統，對每個粉塵泄漏點均進行計算，確保在操作點位置無粉塵泄漏。系統采用全封閉式的管路輸送系統，能有效保護物料的物理特性，防止二次受潮。系統可根據客戶的廠房條件和產量量身定做，在方案設計階段參與設計，真實的三維布置圖，能真正體現企業的意圖，實現客1戶資源利用的z1ui大化和利潤的zu1i大化。不斷的通過了解、吸收、傳達國際領1先的配料稱重自動化操控技能，為推進測量與自動稱重配料體系范疇的前進架橋鋪路。