稀土合金耐磨離心鑄造管制作過程：

鐵液澆注：在攪拌完成后，對鐵液進行扒渣澆注chu理，在鐵液的溫度為1400-1500℃時采用急冷鑄型和低溫快速平穩充型的澆注工藝，同時在橫澆道加設集渣包以獲得健全鑄件；

淬火chu理：選取澆注完成的鑄件，且鑄件的溫度為200-220℃時放置在高溫箱形dian阻爐內，在鑄件溫度為250-360℃時保溫1-2h，在鑄件溫度為600-650℃時保溫1-2h，在鑄件溫度為1000-1150℃時保溫0.5-1h，之后進行空冷淬火chu理

慶云精密鑄造有限公司生產各種耐磨管道，生產工藝為消失模和離心鑄造，歡迎前來訂購。

大椎角旋流器：

旋流器的椎角較大，直至180度（又稱平地旋流器），適于處理濃度高、礦物比重大，溢流細度要求-200目60%以下的場合，尤其適于階段磨選流程的鐵礦一段磨礦。這種結構的旋流器具有溢流粒度均勻、溢流chan品過磨現象輕、底流chan率可大幅調整而不影響旋流器的正常工作等一系列優點，與產同旋流器相比，可提高一段磨礦處理量10-25%。

雙金屬復合彎頭耐高溫、耐磨蝕能力強：

合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不僅提高了耐磨合金鋼的耐溫、耐蝕性能，而且增強了其耐磨性能，能在-40～+1200℃范圍內安全正常運行。

運輸安裝使用方便：

可采用焊接、緊固件固定等方式安裝，切割、卸換、安裝、檢修非常方便。雙金屬復合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。

慶云輝順機械配件有限公司淺談陶瓷復合耐磨管：

耐磨陶瓷復合管，是采用高技術生產工藝——自蔓燃高溫離合合成法制造。

陶瓷復合耐磨鋼管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

本公司生產各種耐磨管道，主要產品有雙金屬耐磨管，異型耐磨管、稀土合金耐磨管等，歡迎各位前來訂購。