各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

(1)精密加工軸承零件絕大部分表面都要經過磨削加工，磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值，比一般機械零件要大得多，而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經過超精加工或研磨加工。

(2)多工序加工軸承零件的精度要求高，生產工序必然很多。例如，套圈加工從鍛造到裝配約有20-40道工序；圓柱滾子軸承可達74道工序；圓錐滾子軸承也有55道工序之多。

(3)成形加工軸承零件的工作表面都是回轉成形面，適合于用成形法加工。例如，圓錐滾子軸承內圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等，都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機床設計與調整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。

五軸機械零件加工的焊接零件加工其優點有：焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水；焊接牢固，可以得到高了精度的焊接件。在焊接過程中樹脂降解少、產生碎屑少，不會出現飛邊，部件表面能夠精密連接；焊接設備不需要和被黏結的塑料零部件相接觸，與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動應力和熱應力。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。單件小批量生產中、小型零件的加工余量，可按下列數值選用（對內外柱面及平面均指單邊余量）。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

cnc精密零件加工廠工藝特點：cnc精密零件加工廠工藝是指實現零部件從原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后順序的過程，每種 cnc精密零件加工廠工藝特點應該是加工者根據不同零件的材料性能、幾何結構、零件表面和熱處理等等多方面的技術要求，而制定出來的加工次序，每種材料的零件都有不同的加工方式，這就是特點。在焊接過程中樹脂降解少、產生碎屑少，不會出現飛邊，部件表面能夠精密連接。

1、機床主軸軸承間隙過松或過緊各有什么問題？

使載荷集中作用在一個滾動體上，使該滾動體和內外圈接觸處產生很大的集中應力，縮短軸承壽命，剛度降低；同時當軸承有較大的徑向間隙時，使主軸軸心發生漂移，影響加工精度，并易產生振動。

但若超過了合理的預緊量，會使軸承磨損和發熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉速下降。

2、用浮動鏜刀鏜孔時，孔比刀大原因

浮動鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對軸線不垂直，不平行都會造成孔擴大。

3、工件粗加工時，為什么不宜提高切削速度？

正確選擇切削用量，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調整時間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發，在選擇切削用量時，應當是優先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且。