臥式數(shù)控深孔槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。采用鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

臥式數(shù)控深孔槍鉆是種比較常見的深孔鉆削刀具。一般情況下只能在的深孔鉆削機床上或是帶有QYZ系列霧化系統(tǒng)輔助裝置的普通機床上進行深孔加工。為了可以高質(zhì)量的并且經(jīng)濟的在一臺機床上實現(xiàn)工藝集中，一次裝夾完成更多的工序，包括零件上含有孔深為≥40倍直徑的深孔。以前難以解決的問題，如今在加工中心機床上也能實現(xiàn)高難度的深孔加工。如此便大大的簡化了復(fù)雜零件的加工工序。

臥式數(shù)控深孔槍鉆按照系統(tǒng)工程理論，單獨考慮鉆孔系統(tǒng)的任何一個工藝因素都是片面的。然而不同的刀具和設(shè)備制造廠商生產(chǎn)鉆削系統(tǒng)的不同部分，因此沒有人承擔系統(tǒng)一致性的責任。由于槍鉆加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不統(tǒng)一，因此經(jīng)常發(fā)生不可預(yù)測的槍鉆失效。潛在的失效包括鉆頭破損和刀片過度磨損。這些失效將導(dǎo)致被加工孔的質(zhì)量惡化，造成差的表面粗糙度、大的跳動和軸線偏移。在汽車工業(yè)中，這些失效使深孔加工成為瓶頸工序。