配料系統(tǒng)有哪些功能特點(diǎn)？

現(xiàn)代配料稱重系統(tǒng)的主要特點(diǎn)就是，實(shí)現(xiàn)了分散控制，集中管理，克服了危險(xiǎn)集中的問題。能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運(yùn)行；自動(dòng)配料系統(tǒng)的概述自動(dòng)配料系統(tǒng))中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)控制。并且提高了配料系統(tǒng)的配料精度，能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置z1ui佳的工作開關(guān)時(shí)序，自動(dòng)修改配料配料系統(tǒng)的物料配比。而配料稱重系統(tǒng)的主要功能如下：

監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；

畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；

打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；

數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；

報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。

自動(dòng)配料系統(tǒng)都有哪些配料模式

自動(dòng)配料系統(tǒng)從字面理解就是能夠自動(dòng)快速高1效的完成配料過程，省時(shí)省力又高1效，是現(xiàn)在很多企業(yè)都會(huì)用到的一種配料系統(tǒng)。不過由于每個(gè)企業(yè)的配料模式不同，因此在購買自動(dòng)配料系統(tǒng)時(shí)要選擇合適的配料模式，現(xiàn)在我們就來了解一下自動(dòng)配料系統(tǒng)都有哪些配料模式吧?不得不說到到單片機(jī)操控技術(shù)設(shè)計(jì)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料的實(shí)時(shí)稱重與定量輸送，然后戰(zhàn)勝傳統(tǒng)機(jī)械稱重設(shè)備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對(duì)提高產(chǎn)品整體的包裝效率起到關(guān)鍵性效果，可達(dá)到簡單易用、自動(dòng)定量的目的。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料模式一種是被運(yùn)用在沒有連續(xù)配料要求場合的靜態(tài)配料模式，由于對(duì)配料時(shí)間沒有過多的要求，所以可以按批次進(jìn)行，而且還允許有一定時(shí)間間隔存在。在這種配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，然后利用不同的形式實(shí)現(xiàn)給料。之所以能達(dá)到精que的盡量要求，主要是利用裝有傳感器的計(jì)量倉來完成，按不同比例進(jìn)行物料配加。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進(jìn)一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的z1ui佳回調(diào)方法，z1ui大限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。

還有一種就是動(dòng)態(tài)配料模式，對(duì)要達(dá)到連續(xù)配料要求的場合就可以采用這種模式，對(duì)各種物料的配比要求也是非常嚴(yán)格的。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤作為計(jì)量設(shè)備，同時(shí)有自動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動(dòng)配料系統(tǒng)的構(gòu)成自動(dòng)配料系統(tǒng)由5臺(tái)電子皮帶秤配料線組成，編號(hào)分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其余三臺(tái)為輔料秤。當(dāng)不需要添加輔料時(shí)，5#電子秤單獨(dú)工作輸送主料。系統(tǒng)具有恒流量和配比控制兩種功能。對(duì)于恒流量控制時(shí)，電子皮帶秤根據(jù)皮帶上物料的多少自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶速度，以達(dá)到所設(shè)定流量要求。對(duì)于恒流量控制時(shí)，電子皮帶秤根據(jù)皮帶上物料的多少自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶速度，以達(dá)到所設(shè)定流量要求。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作過程

自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運(yùn)送到達(dá)稱重區(qū)，由電子皮帶秤對(duì)皮帶上的物料進(jìn)行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個(gè)電壓信號(hào)，經(jīng)變送器放大，輸出一個(gè)正比于物料重量的計(jì)量電平信號(hào)。該信號(hào)送至上位機(jī)的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個(gè)流量信號(hào)，在上位機(jī)上顯示當(dāng)前流量值。同時(shí)將此流量信號(hào)送至PLC接口，與上位機(jī)設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設(shè)定值相等，完成自動(dòng)配料過程。配料系統(tǒng)的概述混配料生產(chǎn)率對(duì)稱量周期和一次加料量的影響在含有容器秤的非連續(xù)混配料設(shè)備中，混合物是一撥一撥生成的。