連續軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個主要生產車間。
一、基本設備：
練漂設備（前處理）：燒毛機（氣體燒毛機、銅板燒毛機）、煮練機（平幅、繩狀）、氧漂機、氯漂機、絲光機。
染色設備：熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。
印花設備：平網印花、圓網印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。
整裝設備：定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。
二、工藝流程：
1、棉織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——染色——拉幅——后整理——碼剪——包裝
2、滌棉混紡織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——預定型——染色（分散/活性、分散還原等染料）——后定型——后整理——碼剪——包裝
三、工藝條件：
燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。隨著紡織新產品的不斷涌現以及新染整工藝技術的變化，發展適應新品種織物染整加工的染整設備勢在必行。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。
退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。
印染用水水質要求
印染廠用蒸汽、水量較企業前處理工序用水量整印染程所占比例較據統計印染廠每產1km 棉印染織物耗水量近20t其前處理用水約占50%水質量僅前處理及其工序制品質量影響且影響染化料、助劑消耗雖水質通各種加改善由于印染廠用水量論用哪種改善水質都占用設備、場并且耗用能源、化藥劑導致本增加印染廠應建立水源充足水質良并污水排放條件點 印染廠水質質量要求： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度e69da5e887aa62616964757a686964616f31333363393131：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗滌用水3.6mg 量/L
印染廢水總氮超標如何處理
一、印染廢水介紹以及總氮的來源
印染廢水屬于有機性廢水，其所有的污染物和顏色大多數是天然的有機物質以及人工合成的有機物質組成，印染廢水具有以下特征：(1)色度大，（2）水質水溫以及pH變化大，(3)有機物含量比較高，而且含有比較強的毒性，（4）氨氮濃度高，主要是前面印花工藝中使用了尿素作為印花助劑，以及部分使用含氮染料，增加了印染廢水的處理難度。設備科下設各個職能組，配備機械、電氣、儀表、機加工、防腐蝕、探傷、焊接、備件管理和測繪、描圖、曬圖等專職技術管理人員。
其中總氮主要來源于尿素和含氮的有機染料，染料結構中含有硝基和胺基的基團化物質，我國環保部于2012年10月份制定了《紡織染整工業水污染物排放標準》，于2013年1月1日起正式執行，對于總氮的排放標準是，總氮直接排放20(35)mg/L，總氮間接排放是30(50)mg/L。為此必須：重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現，實現“智能工廠”。