1、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、2113切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。

前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較5261小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中4102切削，影響刀具使用壽命。

3、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削1653過程中斷屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

5、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產生粘結和散版熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

挑戰性包括：

穩定性差或性能不足顯著降低了不銹鋼加工的生產率。

帶有奧氏體表面的不銹鋼容易出現加工硬化現象，導致形成不利于加工的長切屑、表面光潔度不良，并且影響零件公差。

斷續切削的方式進一步加劇了加工硬化現象，并降低了表面光潔度和刀具壽命。

堅硬的表面影響刀具壽命，導致刀片嚴重的消耗。

刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強度高、導熱性差、化學親合能力強，加工硬化傾向嚴重。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。

? 長屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工時產生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會使強度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時變形硬化增加。

1.影響出產效率和加工質量的因素是切削用量的選擇和大小，因此確定刀具的幾何參數之后，再選定公道的切削用量。

2.公道在選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量的同時，能完全實現對進步鈑金加工不銹鋼切削加工的出產效率和加工工件的質量。

3.為了產生捺積屑瘤和鱗刺，鈑金噴漆提高表面質量，因此在采用硬質合金刀具，并在進行加工時，車削一般碳鋼類工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般為vc=60～70m/min；奧氏體型不銹鋼的塑性比較好，它在切削加工時產生的切屑不容易折斷，而且切屑和刀具前刀面間的摩擦力加大了，不銹鋼加工切削力也增大了。同時，導致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和強度的因素。材質有：201、304、304L、321、316L、310S、309S、2507、2205、904L、347H、316Ti、430、410、420、1Cr12、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17。