破碎機的錘頭很重要，所以一定要好好保養(yǎng)，如果在生產(chǎn)過程中，操作人員聽到破碎機內(nèi)有異常的敲擊聲，應(yīng)立即停機檢查。

檢查螺桿是否緊固，是否堵塞物料，是否進入設(shè)備，錘頭是否撞擊襯板等，過大或過小的排放粒度可能是由于錘頭過度磨損或者篩縫過大、堵塞或者斷裂造成的，所以需要使錘頭或者篩更滑，清理堵塞物，調(diào)整排放系統(tǒng)。

機殼由下機殼、后上蓋、左機殼和右機殼組成，通過螺栓連接在一起。上部分設(shè)有進料口，外殼內(nèi)壁全鑲嵌錳鋼襯板，磨損后可更換。由20 mm和40 mm普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，軸承支架由兩側(cè)的鋼板焊接而成，以支持轉(zhuǎn)子。在殼體與軸間無防護措施的情況下，漏灰很嚴重。為防止漏灰，通常會在機殼上安裝一個叫做軸封的裝置。

物料塊度大小和硬度

物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

錘式破碎機錘頭抗沖擊韌性

不同的錘頭有不同的壽命，雙金屬耐磨錘頭的特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內(nèi)部空隙并包覆錘體框架的高硬度、耐磨基體材料呈冶金結(jié)合而成；該雙金屬錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導(dǎo)致錘體大塊脫落的特點，能明顯地延長雙金屬耐磨錘頭使用壽命，降低綜合生產(chǎn)成本，提高錘式破碎機的工作效率。

復(fù)合錘頭是利用兩種金屬材料制作而成，采用復(fù)合鑄造工藝鑄造，將兩種金屬材料很好的融合在一起，所以錘頭的性能大大增加，使得錘頭的耐磨性和韌性都有所增加，從而延長了錘頭的使用壽命，對于人們來說復(fù)合錘頭的使用，可以減少錘頭的更換次數(shù)，起到節(jié)約成本的作用?，F(xiàn)在鞏義東辰的復(fù)合錘頭技術(shù)水平不斷提高，使得錘頭的性能更強，在破碎工作中發(fā)揮更大的作用。

常用的四種破碎機錘頭類型

1、鍛打錘頭

鍛造錘頭就是把金屬加熱達700-1300℃的溫度，然后利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，讓其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺點，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

2、高錳鋼錘頭

高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，價格低廉。當錘頭受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，錘頭表面層會迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高約6倍，從而極大的提升了耐磨性。