自動配料系統都有哪些配料模式

自動配料系統從字面理解就是能夠自動快速高1效的完成配料過程，省時省力又高1效，是現在很多企業都會用到的一種配料系統。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。不過由于每個企業的配料模式不同，因此在購買自動配料系統時要選擇合適的配料模式，現在我們就來了解一下自動配料系統都有哪些配料模式吧?

自動配料系統的配料模式一種是被運用在沒有連續配料要求場合的靜態配料模式，由于對配料時間沒有過多的要求，所以可以按批次進行，而且還允許有一定時間間隔存在。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。在這種配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，然后利用不同的形式實現給料。之所以能達到精que的盡量要求，主要是利用裝有傳感器的計量倉來完成，按不同比例進行物料配加。

還有一種就是動態配料模式，對要達到連續配料要求的場合就可以采用這種模式，對各種物料的配比要求也是非常嚴格的。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤作為計量設備，同時有自動控制系統來實現自動配料。

自動配料系統的優點

自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。

配料系統的核心硬件均采用進口或國產產品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用稱重模塊。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。

自動配料系統的構成

自動配料系統的構成自動配料系統由5臺電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其余三臺為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。配料系統的軟件組成：常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。系統具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。