我公司生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象!對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據使用環境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據用戶的使用而定。在使用過程中單靠壓球機設備自身的成型壓力壓成的產品球雖然硬度高，但其破碎強度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的，幫助物料快速成型的同時提高成球產品的強度，避免運輸過程現破碎現象。

礦粉粘合劑保質發貨

冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑

冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業含鐵廢料資源化利用與循環經濟、保護環境提供了新路徑。

造粒成型生產條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用 GY 型液體

球團粘結劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。

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除塵灰粘結劑成球工藝

為了有效利用電爐、轉爐除塵灰，以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產生鐵泥，回收鐵成分。為此產生了除塵灰綜合利用生產線。

生產工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行混合、進一步破碎后，加入粘結劑進行攪拌，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉爐除塵灰、轉爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結劑：水泥料、玻璃水、水等等。

生產規模及產品去向：生產的產品用于電爐造渣和發泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時產品用于轉爐造渣，減少轉爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設備為：料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設備。

該工藝能夠消化廠內產生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶。