吸塑內(nèi)托技術(shù)是一種用于制造塑料制品的技術(shù)，其配方包括以下原料和比例：1.聚顆粒（PS）：30%-55%；2.ABS樹(shù)脂或晴丁二烯丙基苯酯（ABS）:40%-68%（質(zhì)量百分比）；3.發(fā)泡劑；如成核劑、輕質(zhì)碳酸鈣等。通常不需要發(fā)泡劑時(shí)可不添加；當(dāng)需要增加緩沖性能時(shí)可適量加入；加量約在0-7%。

吸塑包裝盒是一種常見(jiàn)的塑料制品，其作用主要有以下幾點(diǎn)：1.保護(hù)商品。通過(guò)在產(chǎn)品周圍使用吸塑盒子來(lái)提供物理上的防護(hù)，防止外部環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的損壞或劃傷。這尤其適用于易碎、脆弱的產(chǎn)品如玻璃器皿和瓷碗等。同時(shí)也能起到防塵防水的作用。2.信息傳遞。有時(shí)商家會(huì)在吸塑包裝上印有品牌標(biāo)志或者促銷信息以吸引消費(fèi)者注意并增加購(gòu)買欲望。例如有的飲料瓶蓋采用不同顏色代表不同的價(jià)格策略（比如紅色為9毛一位的雪碧）。此外一些食品外包裝也會(huì)用色彩鮮艷或有圖案來(lái)進(jìn)行區(qū)分便于識(shí)別與記憶。3.分級(jí)銷售及渠道管理。有些企業(yè)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)反饋將同一款產(chǎn)品銷售成多種尺寸形態(tài)進(jìn)行分級(jí)銷售以提高客戶滿意度；而生產(chǎn)商也可以利用這種差異化的設(shè)計(jì)降低成本提升利潤(rùn)——因?yàn)榇笠?guī)模定制和小規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)的制造成本差距很大,所以一般大型跨國(guó)集團(tuán)都存在這種情況。

吸塑盒工藝流程可以分為以下幾個(gè)步驟：1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。首先需要對(duì)模具進(jìn)行清洗和檢查，確保其無(wú)損壞、清潔度等質(zhì)量問(wèn)題；接著準(zhǔn)備好需要使用的材料（如PVC片材），并進(jìn)行裁剪成所需尺寸備用。此外還需要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保其在正常工作狀態(tài)下使用。同時(shí)還要制定好生產(chǎn)和檢驗(yàn)計(jì)劃以及安全生產(chǎn)措施等等。這些準(zhǔn)備工作的目的是保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和質(zhì)量的產(chǎn)品輸出。2.成型操作階段。這是整個(gè)過(guò)程的部分：①將預(yù)處理過(guò)的模胚安裝在真空成型機(jī)上；②鋪放待加工的塑料片料；③在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)開(kāi)啟真空泵，使空氣被抽走并形成負(fù)壓環(huán)境以保持形狀固定的空腔；④當(dāng)達(dá)到所需的厚度時(shí)停止加壓制程⑤脫模取出產(chǎn)品至此完成一次完整的制件程序。這個(gè)階段的重點(diǎn)是掌握正確的技術(shù)方法和熟練的操作技能，這樣才能制作出高質(zhì)量和的吸塑制品來(lái)滿足實(shí)際工程應(yīng)用的需要。

吸塑盒原理主要是利用真空泵在模具中產(chǎn)生負(fù)壓，將塑料片材加熱到一定溫度后放入模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻固定后的形狀來(lái)出需要的包裝容器。制作吸塑盒子的大致過(guò)程如下：首先對(duì)PVC、PP等硬質(zhì)透明或有色無(wú)色膠片等原材料進(jìn)行加熱軟化處理；接著將其放在一個(gè)平面上一按要塑造的形象和尺寸的要求用刀子劃成凹凸模樣；然后將這些分割開(kāi)的零部件按照模型的樣子排好順序并平鋪在一個(gè)平板上，再在上面覆蓋一張紙板防止變形；通過(guò)電發(fā)熱絲加溫使薄膜受熱收縮從而與產(chǎn)品粘接在一起成為一體即可完成操作全過(guò)程。