在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：

（1）加工程序及加工參數(shù)：切削工藝保持不變的情況下，進(jìn)給量、切削速度可以優(yōu)化，工作節(jié)奏得以提高。

（2）切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。

（3）裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4）被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。

（5）機(jī)床：機(jī)床轉(zhuǎn)速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從實(shí)現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。

微量潤滑（MQL）的應(yīng)用

MQL是利用壓縮空氣將微量的潤滑油霧化成亞微米級的油滴噴射到切削區(qū)域的潤滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦，防止積削瘤產(chǎn)生及延長切削工具的使用壽命，提高加工表面質(zhì)量，這樣的潤滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。

MQL技術(shù)兼具干式加工和濕式加工共同的優(yōu)點(diǎn)：MQL能將潤滑油的用量大幅度降低，節(jié)省潤滑劑的成本，所使用的可以自然降解的潤滑劑不會對環(huán)境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大改善了潤滑和冷卻的效果，大幅降低了切削工具的磨損，延長了使用壽命。

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微量潤滑在齒輪加工的應(yīng)用介紹

培峰在總結(jié)了齒輪加工的特點(diǎn)后，將微量潤滑技術(shù)應(yīng)用到齒輪加工中。實(shí)踐表明齒輪加工使用微量潤滑表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢。它一方面降低了加工機(jī)床的購置成本，切削油的消耗和廢液處理成本，同時減少能源消耗；另一方面改善了操作環(huán)境，降低了操作人員發(fā)生職業(yè)病的可能性。目前，國內(nèi)已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動件制造企業(yè)與多普賽進(jìn)行了微量潤滑應(yīng)用于齒輪加工方面的合作，據(jù)客戶的反映，微量潤滑技術(shù)帶給他們的綜合加工成本降低30%。

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微量潤滑的分類

MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。

而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時油霧易被分散，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因?yàn)樵跉馊苣z形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細(xì)小，潤滑效果將更好，所以應(yīng)用范圍更加廣泛。

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