熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：⑴材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。⑵燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口掛渣尺寸⒊切邊垂直度和斜度u⒋切割邊緣圓角尺寸r⒌條紋后拖量n⒍平面度F。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。⑶顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

激光切割加工出現鋸齒的原因

1.設備的并行性

如果激光切割機的平行度安裝不當，設備在加工過程中就會不穩定，造成振動，被加工材料的截面就會有鋸齒。

2. 齒輪相關方面

當激光切割加工設備齒基卡瓦時，也會造成加工段的鋸齒。

3.導軌不平行

有時導軌不平行，激光切割加工設備會卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。

金屬激光切割機在長期使用過程中，滑塊會磨損，內球會出現異物，導致導軌在工作過程中振動，加工后會出現鋸齒問題。

激光切割不透明的原因：

激光切割是一個復雜的過程，在切割過程中經常遇到切口不光滑或不透明的情況。樣品切割不透明的原因有很多。更常見的是激光功率下降或燈管老化導致激光束能量不足，導致樣品切割不透明。⑴采用三維激光切割系統或配置工業機器人，切割空間曲線，開發各種三維切割軟件，以加快從畫圖到切割零件的過程。切割速度過快，聚焦鏡片損壞，聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩定，這些都是激光切割不透明的原因。當然，樣品切割不光滑或不透明的因素很多，如材料本身、輔助氣體氣壓不足、冷卻系統水濁散熱效果差等。要認真對待激光切割不透明的問題，找出解決這些問題的辦法，對提高生產效率、保證激光切割質量具有重要意義。