深孔鏜機(jī)床適應(yīng)于一次性加工完成圓柱體內(nèi)孔的鏜、滾壓，主運(yùn)動為刀具( 刀桿) 旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動為刀具進(jìn)給，鏜削方式采用推鏜。該機(jī)床不僅可以進(jìn)行鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工。目前，國內(nèi)其他同類設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點(diǎn):

( 1) 主軸驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主電機(jī)采用大功率普通三相異步交流電動機(jī)，配有多級主軸傳動箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機(jī)功率過大而能耗高;

( 2) 進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用交流伺服電機(jī)帶進(jìn)給箱，滾珠絲杠螺母副傳動，無級調(diào)速，但屬剛性傳動，無過載保護(hù)，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)，將會損壞工件或刀具;

( 3) 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，一般售價(jià)在幾十萬，用戶難以接受。針對以上設(shè)備存在的缺點(diǎn)，作者開發(fā)了新的深孔鏜床，完全克服了以上缺點(diǎn)，具有自動化程度高、成本低、節(jié)能、可靠性好的特點(diǎn)，設(shè)備投放市場以來，深受用戶歡迎。

刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家是一種、、高自動化的深孔加工機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。下面我們具體了解下刮鏜滾光機(jī)的使用情況：

我廠承接各種型號機(jī)床、機(jī)械加工設(shè)備的大修改造業(yè)務(wù),對使用年久，精度丟失的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行修理，恢復(fù)機(jī)床、設(shè)備的幾何精度、動態(tài)精度，滿足客戶的加工精度要求。承擔(dān)各類精密磨床及進(jìn)口機(jī)床主軸的動靜壓組合軸承精化改造。

刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家在機(jī)械加工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，包括液壓、氣動、航空航天和汽車制造等領(lǐng)域。在加工過程中，刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家可以實(shí)現(xiàn)、高精度的加工，達(dá)到預(yù)定的尺寸、形狀和表面粗糙度要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

在應(yīng)用過程中，需要根據(jù)不同的工件特點(diǎn)和應(yīng)用需求，選擇合適的刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家型號和規(guī)格，進(jìn)行加工前的設(shè)計(jì)和編程，確保加工的度和效率。同時(shí)，需要定期進(jìn)行機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)，保證機(jī)床的正常運(yùn)行和使用壽命，提高生產(chǎn)效益和安全生產(chǎn)水平。