自動化包裝流水線設置后通常不需要人工看管，因為它們具有高度自動化的功能。這些生產線可以完成一系列的加工步驟和操作過程，從裝載原材料到產品的封裝等任務都可以由機器來完成。然而，在某些情況下可能需要有人來監控和維護設備：例如當出現故障或需要調整生產線的參數時；或者如果存在安全隱患需要及時發現和處理的情況等等情況就需要人來看守了！

包裝流水線是生產過程中非常重要的一環，它決定了產品的質量和效率。以下是一些注意事項：1.設備維護和保養是非常重要的環節之一。定期檢查和維護可以確保設備的正常運行并延長其使用壽命；同時也能減少故障的發生率、提高工作效率和質量。在操作前應仔細閱讀使用說明書或向人員咨詢后再進行相關作業。此外，還需要注意安全問題，遵守相關的安全生產規定及措施。例如穿戴防護裝備和使用安全的工具等都是必要的步驟。對于一些特殊的環境要求（如高溫環境），需要采取相應的防范措施以避免危險情況發生。

自動化包裝流水線過程是一個復雜的系統工程，涉及到機械、電氣和軟件等多個方面。在實踐中，常常會遇到一些常見問題：1.設備故障率高：由于機器長時間運行會導致磨損或損壞等問題發生概率較高；20%的機器人需要定期維護保養以降低其停機率；同時要關注易損件的壽命周期并及時更換等措施來減少設備的維修時間和成本投入。3.人為因素導致的問題多發：操作人員對設備和工藝不熟悉容易出現各種誤操作或不規范行為引發的一系列質量問題，因此要求員工經過培訓后才能正式上崗作業;為了應對突發情況還需要建立完善的應急預案并組織演練及執行,將事故控制在萌芽狀態等手段來進行預防和管理控制.為了避免不必要的損失盡量避免出現人為原因導致的生產線出現問題。