在鈑金加工過程中，加工精度直接決定鈑金件的質量和性能，鈑金件的加工精度是確保機械產品質量的基礎。因此，要嚴格控制鈑金加工過程中的加工精度，保證產品的優異性能，確保產品的質量達到標準。提高鈑金件加工精度的工藝措施：

1、合理的加工工藝流程圖

提高加工工藝的加工精度的關鍵因素之一是設計出完善的加工流程圖。設計人員在設計過程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎上縮短工藝流程。

2、完善鈑金件加工工藝系統

在鈑金件加工工藝系統中，每個環節在加工過程中產生的誤差都會對零件的加工精度產生影響。完善鈑金件加工工藝系統是提高加工精度的有效措施。因此，企業要引進具有技術水平的加工設備，完善和加強創新機制，鼓勵新型加工工藝的研制，同時，對使用的加工設備進行必要的維護和檢修，使之達到^佳的工作狀態，從而提高鈑金件加工工藝系統。

3、提高工藝加工過程的自動化水平

由于傳統的鈑金件加工工藝的整體技術水平比較低，難以完成高精度或者超高精度部件的加工。

4、加強對產業工人的技能培訓

提高產業工人技能的方式是多種多樣的。我們可以通過開辦培訓班，對工人進行定期培訓；鼓勵工人討論研究加工工藝流程，為優化工藝流程獻策獻力；開辦科學文化討論班，為工人提供^新科技信息，激發其學習興趣。

隨著電機殼生產的效益和比重在制造業的地位日益凸顯，了解并掌握電機殼的設計制造過程是^必要的。拉深是利用拉深電機機殼將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件,或將已制成的開口空心件加工成其它形狀空心件的一種加工方法。

電機機殼拉深這一受力過程如同一扇形毛坯被拉著通過一個楔形槽的變化是類似的，在直徑方向被拉長的同時，切向則被壓縮。在實際的拉深過程中，當然并沒有楔形槽，毛坯上的扇形小單元體也不是單獨存在的，而是處在相互聯系、緊密結合在一起的毛坯整體。

拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圓筒件側壁的上部厚度增加^多，約為30％；而在筒壁與底部轉角稍上的地方板料厚度^小，厚度減少了將近10％，該處拉深時^容易被拉斷。通常稱此斷面為“危險斷面”。當該斷面的應力超過材料此時材料的強度極，零件就在此處產生。即使拉深件未被拉裂，由于材料變薄過于嚴重，也可能使產品報廢。

電解拋光電器機殼提供了新一個凈面，如此命名是因為所有類型的表面污染物和缺陷已被淘汰。而像鈍化過程提供一些相同的好處，如消除游離鐵，它不像通用和有效的。鈍化是沒有的，例如，用于去除熱色彩電解拋光，過程不過是。除熱色調左焊接不僅提高零件的耐腐蝕性，而且它的出現，為變色消除。

不是所有的電器外殼表面加工過程都是平等的。電解拋光是能夠賦予電器外殼嶄新的表面的^方法，金屬精加工保留部分原有的形狀，同時還消除了缺陷。其他方法，如運動或振動拋光的使用有可能改變零件的形狀。

除了降低安全和質量，有毛刺或鋸齒狀邊緣的金屬零件可不美觀。消費者可以考慮金屬零件和毛刺缺陷和危險設備。一旦零件去毛刺采用電解拋光技術，他們會留下光滑，圓角邊緣產生了更大的吸引力和安全的部分條件。