色母粒著色相較于其他著色方法具有更好的環保性。首先，色母粒制備過程中可以實現顏料的利用，減少資源浪費和環境污染。其次，色母粒在使用過程中不會產生有害的粉塵和氣體，對操作工人的健康無害。后，色母粒著色后的塑料制品在回收利用過程中也更容易實現顏色的分離和處理，有利于塑料廢棄物的回收和再利用。拉絲色母粒廠家

色母粒著色具有色彩均勻穩定、節省顏料用量、簡化生產工藝、提高產品品質和環保性等諸多優點。在塑料制品的生產過程中，選擇色母粒著色無疑是一個明智的選擇。隨著技術的不斷發展和創新，相信色母粒著色在未來將為塑料制品行業帶來更多的驚喜和突破。

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通用色母通用色母(也有人稱之為“色母”)與色母主要區別在于：通用色母雖然也用某種樹脂作載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色，因此稱之為通用色母。

所謂通用色母，一般采取以下幾個措施(有的制造工廠干脆不用樹脂作載體，而全部用高熔點的蠟作載體)：首先選用低熔點、高融體指數的樹脂作為通用色母的載體，如PE或EVA；其次，色母粒中顏料粉比率盡可能的高，因此通用色母必定是高濃度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介質載體十分少(扣除助劑因素，一般在20%左右)，當它再以1%的比例稀釋于欲著色的樹脂中時，該塑料制品內所含的不同樹脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg.為了使通用色母能與被著色的其它種類的樹脂結合好(親和性好)，在通用色母中還采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶聯劑、延長密煉時間等，這些都有利于提高通用色母的廣泛適用性。

選擇原則究竟選用何種色母為宜？是否通用色母妥？讓我們從制造工廠、經銷商、用戶以及經濟效益、方便與否、制品效果等幾方面來進行分析。

從制造工廠來講：為了生產通用色母必須選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料，而顏料粉耐溫等級到了某個程度后，每提高10℃～20℃，顏料的成本卻要上升50%～。當用某種耐高溫的顏料制成的通用色母，用于高熔點樹脂著色時，是物當其用，而用于LDPE這樣低熔點的樹指，提高的卻是剩余價值。

再例如：一些染料可以適用于ABS、HIPS一些硬塑料的著色，且著色力強，不會遷移，成本低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因為它會嚴重遷移，通用色母粒就無法選用它作染料。

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