在熱縮爐的進口和出口還配備有過渡皮帶，以過渡灌裝封尾機與熱縮爐及灌裝封尾機與出口輸送線的速度匹配，這樣避免了因為速度差別過大而將包裝拉壞。

現在的設備一般都是模塊化設計的，如果要在塑包產品下加紙墊，就要增加一個加紙墊的模塊；如果要在包裝上加托盤，就需要增加托盤功能模塊。不過在許多企業中，為了節省包裝費用，單塑膜就足夠了，沒有必要加紙墊和托盤。手動及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態，機器按設定速度，自動進行連續灌裝。另外為了市場的需要，國外現已開發出了具有一些其它附加功能的熱收縮灌裝封尾機，比如在做完的小包裝后加提手的功能，這需要在灌裝封尾機中加裝一個貼提手的機器，但這種提手包裝一般價格比較高，每個大約在0.5~1元，目前在應用的情況還不是太多。另外，還可以在包裝中加一些促銷禮品功能，而這需要在機器的邊上加一個小的模塊，以方便在每一個包裝中放光盤或其它小物品。這些功能也許會在不久后的中國市場中出現。

灌裝封尾機常見的一些問題

就一些比較普遍存在的問題（不包括由于灌裝封尾機本身低品質的原因造成的問題）進行一些分析。首先，在分析出現的具體問題前須對設備進行如下的檢測：

●檢測

灌裝封尾機的實際運行速度是否與該規格的初始調試好的速度相同；

●檢測LEISTER加熱器是否處在開啟位置；

●檢測設備的壓縮空氣供氣壓力是否達到設備正常工作時候的壓力要求； ●檢測冷卻水是否流通順暢，并且冷卻水的溫度是否在設備要求的范圍之內；

●檢測灌裝封尾機的灌裝是否有滴膏的現象，尤其要確保膏體沒有沾在管的內表壁上部；

●軟管的內表面不要與任何東西相接觸，以免軟管內表壁受到污染；

●檢測LEISTER加熱器的進氣是否正常

●檢測加熱器內部溫度探測儀是否處在正確的位置

●檢測加熱頭抽風裝置工作是否正常

在進行完以上的初始檢測以后，我們來分析一些

灌裝封尾機常見的具體問題：

現象1：出現左邊現象1的時候通常是溫度過高造成。這個時候應該檢測實際溫度是否是該規格軟管正常工作時候所需的溫度。溫度顯示器上的實際溫度應該相對穩定于設定溫度（正常偏差范圍為1℃到3℃之間）。

現象2：出現下圖所示的一邊有耳朵的現象：首先檢測加熱頭是否正確的放置在加熱頭巢內；然后再檢測加熱頭與下面軟管的垂直度。一邊有耳朵的現象的另外一種可能原因是兩塊夾尾板的平行度有偏差。要實現這些功能和價值，人們在對包裝所作的種種認識和思考中，必然越來越遠離它的母體商品，進而尋求使包裝得以存在的多種形式和理由，灌裝旋蓋機的功能和價值就不再單一，不同功能和價值的差異導致不同的定位角度，不同的定位差異會形成不同的包裝理念。夾尾板平行度的偏差可以通過一個0.2到0.3毫米之間的墊片來進行檢測（檢測方式如左圖例所示）現象3：封尾從軟管中部開始裂開，出現這種現象為加熱頭尺寸不夠，請更換大一些的加熱頭。加熱頭大小的判斷標準為將加熱頭插入軟管內部，然后拔出，拔出時感覺有輕微的吸力。

現象4：在封尾防爆線下出現“眼袋”：這種情況的出現為加熱頭出氣孔的高度不對，可按以下方式進行調整。

現象5：軟管切尾尾部中間凹陷：出現這種問題通常是由于管杯的尺寸不對，

軟管在管杯內卡得太緊。管杯大小的判斷標準：軟管應該在管杯內充分卡住，但是當夾尾時，管杯不應該影響到軟管形狀的自然變化。

以上列舉的只是幾種常見的封尾問題，灌裝封尾機用戶還得根據具體的情況來分析解決具體的問題。

乳化鍋達到工藝要求溫度時，關閉乳化鍋上所有閥門，進行抽真空，抽真空時先開面板上的真空按鈕，再開上方的球閥 。

真空壓力抽到0.2Mpa以上時可以進行抽料，抽料結束后關閉抽料閥門，? 待壓力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。

打開乳化鍋攪拌。

乳化鍋加熱到工藝要求的溫度后，設定好均質繼電器時間，打開均質按鈕，調好速度，對乳化鍋進行均質。

均質后先打開排水閥，再開進水閥，對乳化鍋進行冷卻。

待降低到所需溫度時關閉攪拌，從抽料口或進香料口泄掉真空。

出料：上升鍋蓋，刮凈攪拌槳上的物料，搖動下方的搖把，將鍋搖下來進行出料。