一.提高進液裝置有效氣蝕余量的措施

1.增加化工泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。

2.減小吸上裝置泵的安裝高度。

3.將上吸裝置改為倒灌裝置。

4.減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。

5.降低化工泵入口工質介質溫度（當輸送工質接近飽和溫度時）。

以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，適當加以應用。

二提高泵本身抗氣蝕性能的措施

1.改進耐酸堿化工泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將耐酸堿化工泵的葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

2.采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。

3.設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

4.采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。