花崗石平臺的平面度的檢驗，由于當前的工件和花崗石平板的規(guī)格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發(fā)生變化，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了。花崗石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。花崗石平板的生產制作過程中可能會出現(xiàn)一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。
00級大理石平臺加工工藝考慮和日常使用維護保養(yǎng)
[一]、00級大理石平臺加工工藝考慮
在微細電火花加工中，離散電容是不容忽視而又不好解決的問題，要求安裝工件的工作臺的寄生電容小；
為了實現(xiàn)電解電火花復合加工，還要求具有耐腐蝕性。為了達到這一要求，采用介電性能好、耐腐蝕的天然花崗石。與其它形式的工作臺相比，大理石工作臺
具有熱變形小、磨損輕、平面精度高、介電性能好、耐腐蝕等優(yōu)點，其缺點是剛度低和承載能力較小。但由于特種加工為非接觸加工，無切削力，又在微細加工中，一般被加工的工件大都體積小，重量輕。此缺點表現(xiàn)不突出，故應用花崗石作為多功能微細特種加工機床的工作臺是比較理想的。
根據(jù)功能要求，設計出了的工作臺。工作臺上需要開兩條約束螺栓頭的T型槽，為了提高強度，這里改用了燕尾槽。為了給運動部件留出足夠的空間，開了一個很大的矩形孔，如果僅從使用要求和提高彎曲剛度上考慮，應該開成盲孔，但是那將給該孔的加工帶來困難。采用圖示的通孔，使得工作臺面部分的彎曲剛度降低，在加工工作臺面時容易產生彎曲變形，影響平面精度。但是由于工作臺面的較后一道工序是手工研磨，切削力不大，再加上該結構近似于拱形，具有足夠的抗彎剛度。加工后，檢測結果表明達到了雙零級精度。從加工工藝性考慮，在方孔中采用了比較大的過渡圓角。按一般結構常識，工作臺的底面應設計成的非連續(xù)表面，以減少精加工面積。但是對于花崗石來說，較后的精加工工序往往是手工研磨，連續(xù)表面比非連續(xù)表面容易保證平面精度。本設計的構件的底面與另一花崗石平面接觸，為了提高接觸可靠性，要求在保證平面度的前提下，中心部位向內凹而不允許中心向外凸。在美觀性方面，作了如下考慮:所有可見表面都要求加工成光滑表面；
本構件從正向看并不對稱，設計中將燕尾槽臺階部分放在了正中位置，從而使整體比較均衡勻稱，收到了比較好的視覺效果。
[二]、大理石平臺的日常使用維護保養(yǎng)
做好大理石平臺的日常使用與維護保養(yǎng)是一項基本素質，這樣既可保證生產的效率性，同時也可以提高大理石平臺的使用時間和壽命及實際利用率。
1、大理石工量具
使用前，用微濕，帶有溫和洗滌劑的布擦拭臺面，然后用清潔的軟布抹干和擦亮。保持大理石平臺臺面的清潔，以防止影響測量精度。
2、大理石平臺使用時，工件應緩慢放在大理石平臺上，避免大理平板受到撞擊，造成平板的變形及損壞。工件的重量不可超過平板的額定載荷，否則會降低工作質量，還有可能損壞平臺的結構，造成平臺的變形，無法使用。
3、使用過程中，要輕拿輕放大理石平臺上的工件，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板表面造成磕碰，劃傷等損壞。將待測工件和相關測量工具放置于平板上3—5分鐘待溫度適應后便可測量。
4、為防止大理石平臺整體變形，使用完結后，要將工件從平臺上拿下，避免工件長時間對大理石平臺重壓，造成大理石平臺的變形。
5、大理石平臺不用時，要實時將平板洗凈，然后將平臺表面及表面的所有鋼件涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用大理石平臺的外包裝蓋好，以防止平時不注意造成對大理石平臺的損壞。
6、注意事項：1請勿敲擊，碰撞大理石平臺2請勿在大理石平臺上放置其他物品3移動大理石平臺位置時，需重新調試水平度4大理石平臺應安放在噪音小，灰塵少，無振動，溫度穩(wěn)定，干燥通風的環(huán)境中使用。5反復測量同一工件精度時，應選在溫度穩(wěn)定的同一時段6洗滌劑選用濃度75%的乙醇醫(yī)用酒精。忌使用有強烈腐蝕的液體做為洗滌劑。
7、大理石平臺應實施定期周檢，安裝調試完2-3個月后，由于平臺地基的原因應對大理石平臺再進行一次周檢，以后視具體情況可為6-12個月。
山東濟青機械有限公司
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、花崗石平臺
、大理石方尺
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