大理石平板精度保持性好，不用擔心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形，對儀器儀表、 工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面，特別是用于的測量方面。大理石平板能在重負荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。大理石平板不必涂油，不易粘微塵，維護，保養(yǎng)方便簡單，使用壽命長；不會出現(xiàn)劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持測溫量精度；不磁化，測量時能平滑移動，無滯澀感，不受潮濕影響，平面稱定好。
00級大理石平臺上的油斑的清理方法以及工藝順序
1、大理石工作臺上的油斑的清理方法
大理石工作臺是一種工作面平整的檢驗工作臺，經(jīng)常放置在恒溫室內對一些工件或模具進行檢驗。眾所周知檢測工件的時候都需要擦試一下，但是還是總會留下一些油脂。如果使用檢完工件后沒有及時的去清理00級大理石平臺
，時間久了會在大理石工作臺工作面形成一些油斑，如果遇到塵土會形成油污，再次使用的時候就不能順滑的移動了，同時也會影響檢測結果。
如果是在一個干凈無塵的室內環(huán)境使用大理石工作臺的時候，當檢驗平臺上面只是一些殘留的油脂，可以使用不掉毛的軟布擦一下就可以，如果不擦試也沒有關系，只是時間長了會在大理石工作臺工作面會變成“花臉”，影響美觀。當在一個無法做到無塵無土的壞境內使用的大理石工作臺的時候，檢測完工件如果一些油脂，需要急時擦試干凈。油脂沒擦試干凈遇到塵土就會變成油污，影響檢測結果。
油污可以先根據(jù)油污的大小和多少選擇相應的方法，油污過多先要用刀片刮掉，然后在使用洗衣粉清洗即可。油污不多的話直接用洗衣粉洗。經(jīng)常使用的檢具也檢查一下是否也帶有油污，并全掉，不要在完油污的大理石工作臺上使用帶有油污檢具時，造成再次的油污留在平臺工作面上面。
大理石工作臺屬于量具在使用的時候，大理石工作臺廠家建議在一個無塵恒溫恒濕無振動的環(huán)境內使用，如果不能做到無塵那么就在每次使用完成和使用之前都認真的擦試平臺和檢具以及被檢測的工件。
2、大理石平臺的工藝順序
大理石平臺加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。
(1)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該大理石平臺
工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才，取得裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。(4)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
大理石平臺材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切加工
是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，所需規(guī)格板。
山東濟青機械有限公司
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