礦山除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。脈沖布袋除塵器不但應用于破碎，還用用于各種行業的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，全部達到設計要求，是目前理想的除塵設備。
混凝土石料廠除塵器的粉塵來源分析同常見問題解決辦法
<一>、混凝土攪拌站的粉塵來源分析
在國民經濟快速發展，大方量混凝土攪拌站在現代工程建設中的作用越來越重要，攪拌站的粉塵污染很難從根本上清理，而且擴散速度快、范圍廣，是攪拌站污染的主要防治對象，如何解決混凝土生產過程中產生的粉塵對環境的污染問題，也是環保理念深入人心人們非常重視的問題。混凝土生產過程中產生的粉塵污染問題的治理與控制，是混凝土攪拌站設備制造廠家和混凝土生產單位共同面對的問題。在國家對于環保理念普及以及環保法律的完善過程中，如何不斷提高攪拌站除塵系統的除塵效率，是混凝土設備生產廠家提高產品競爭力的重要抓手。石料廠除塵器除塵系統的運行效率對于混凝土攪拌站降低粉塵污染具有十分重要的作用，因此做好除塵系統的設計開發，具有重要的現實意義。
攪拌站粉塵污染主要來源有沙石料場的堆放、轉運等產生的揚塵，粉料進倉時產生的泄漏，生產配料時產生的粉塵三大類。對于料場揚塵現在基本采用廠房式密閉料場，輔以霧化噴淋措施來降塵。粉料倉時采用主動除塵器加閥的組合方式，并采用全封閉式主站，可以解決粉料進倉時揚塵。唯獨攪拌站生產時由于粉料配料，攪拌站振動等容易揚塵，又配料系統多為活動部件，接口眾多，粉料流速快，易造成粉塵污染，威脅攪拌站工作人員生命健康，危害攪拌站運行，本文主要就配料過程產生的粉塵做出歸納。
(1)骨料投料環節。在混凝土的生產過程中，骨料投入環節是是產生粉塵的一個重要環節，所以產品設計過程中應當引起重視，在投料過程中產生的粉塵主要是沙石料由骨料倉運往稱量斗的過程中，皮帶輸送機與骨料稱量斗二者之間的距離往往會有一定的距離。骨料下落進入稱量斗的過程中，骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期間產生的粉塵。
(2)粉料投料環節。粉料主要是水泥、添加劑等成分，粉料本身在傳輸過程中就容易受到氣流的擾動產生粉塵，在粉料稱重、骨料投入攪拌主機的時候受骨料下落形成的氣流上揚形成粉塵。同時在粉料斗放料時，由于粉料斗朝向攪拌主機被放料，在料斗上方很容易形成空隙負壓，吹動粉料流動從而產生大量的粉塵。
(3)儲料倉中的負壓形成粉塵。儲料倉向攪拌主機卸載原料的過程中，儲料倉的氣壓較低，在卸載過程中很容易導致揚塵，如果除塵系統中的過濾布有破損，很容易造成粉塵外泄。因此，對儲料倉中的粉塵要進行相應的處理。
<二>、礦山除塵器常見問題及解決辦法
1布袋中壓差高但除塵能力降低
1.1原布袋中的碳氫污染物
出現這種現象解決辦法的一步是確定污染布袋的碳氫化合物的源頭。較有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話.可能是由于燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度達到90SSU或低，再進行燃燒。
1.2清潔不足
因清潔不足而導致壓差高應調節脈沖壓力和周期。比如常規的初始設置是：0.25s的脈沖持續期，15s的脈沖間隔，0.5～0.6MPa的氣壓。一些新系統可設定3擋不同的脈沖間隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果增加空氣壓力，也不應超過10MPa,否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。
2每次清潔脈沖都有粉塵排放
這種現象可能是以下兩種原因。
(1)過度清潔。礦山布袋除塵器過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747~1245Pa范圍內。
(2)布袋的老化。布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化，都應該及時換布袋，以免影響正常生產。
3布袋的腐蝕
出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，較好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高礦山除塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的要和凝結的水混和才能形成硫酸。
(2)礦山除塵器的低溫。礦山除塵器的低溫極有可能使水在礦山除塵器中凝結，而導致部件生銹；而且在遇到凝結的水分后，腐蝕物可能會變得活躍。
4壓差表讀數紊亂
壓差表讀數紊亂可能是由于壓差管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防護，只要出現一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道。較好的解決辦法是選用結實可靠的壓差管，并且做好防護措施。
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