浸滲設(shè)備的分類：
按照使用媒介的區(qū)別，分為無機(jī)浸滲設(shè)備和有機(jī)浸滲設(shè)備。
無機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟(jì)。
有機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是有機(jī)浸滲劑。按照固化溫度區(qū)分為：
85℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡(jiǎn)稱YJ85℃）
98℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡(jiǎn)稱YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有機(jī)浸滲設(shè)備（簡(jiǎn)稱YJ110X）
浸滲劑的浸滲流程介紹及設(shè)計(jì)特點(diǎn)
<一>、浸滲劑的浸滲流程介紹
浸滲設(shè)備
是由幾種無機(jī)物或幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。分為無機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。
較先開始使用的是無機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（metalImpregnation），后來研制出有機(jī)浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無機(jī)浸滲劑，有機(jī)浸滲劑經(jīng)過了3次升級(jí)換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑，因無機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國(guó)內(nèi)以及一些發(fā)展家的一些企業(yè)還在使用無機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐步減少使用無機(jī)浸滲劑。
無機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無機(jī)鑄件密封膠）比有機(jī)鑄件浸滲密封劑加耐熱，所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑。鑄件補(bǔ)漏液等，因?yàn)楹芏鄰S家沒有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有很多別稱還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
浸滲工藝流程：
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的。
<二>、真空干燥罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設(shè)保溫層。
該設(shè)備將烘干罐、冷卻罐合二為一。
這里采用真空技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥；同時(shí)罐底加裝了風(fēng)冷系統(tǒng)，配備強(qiáng)制冷裝置，可實(shí)現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫。
底部設(shè)有電加熱管、強(qiáng)制冷卻換熱器、軸流風(fēng)機(jī)、制冷壓縮機(jī)組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設(shè)備可實(shí)現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定，同樣具有班前有自動(dòng)提前加熱功能。
本工序的操作過程如下：
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；
2)合上箱蓋；
3)開啟干燥電源；
4)此時(shí)工件表面水分開始蒸發(fā)，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺點(diǎn)中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；
5)此時(shí)停止加熱、恢復(fù)常壓，打開箱蓋，由制冷機(jī)、循環(huán)泵、軸流風(fēng)機(jī)將工件溫度急速降至常溫；
6)吊出吊籃到浸滲罐。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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