爐前碳硅分析儀如何保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的成分要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)？
在生產(chǎn)強(qiáng)度鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，往往要求鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液過熱并適當(dāng)降低碳硅含量，它伴隨著形核的降低。一次往往鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的鑄態(tài)組織下出現(xiàn)過冷石墨（同時(shí)還形成多量鐵素體），甚至還會(huì)有一定量的滲碳體出現(xiàn)。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)處理能降低鐵液的過冷傾向，促使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液能按穩(wěn)定系進(jìn)行共晶凝固，形成較理想的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)石墨形態(tài)，同時(shí)還能細(xì)化晶粒，提高組織和性能的均與性，降低對(duì)冷速度的感性，是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)灰鐵鑄件的力學(xué)性能得到改變。目前生產(chǎn)的高牌號(hào)灰鐵鑄件和薄壁鑄件幾乎是都要經(jīng)過孕育處理。它是在過冷度較大（碳、硅含量較低的）鐵液中，加入硅鐵或其他孕育劑，使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液在很短的時(shí)間內(nèi)形成大量的均勻的核心，細(xì)化鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)共晶團(tuán)和石墨，使石墨由枝晶狀的D型、E型石墨分布變成細(xì)小均勻的A型分布。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)具體操作步驟及溫度變化
1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應(yīng)保證加熱過程爐氣循環(huán)通。
2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。
3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。
通過鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)微處理器進(jìn)行溫度曲線的采集，利用凝固期間比電阻快測(cè)量灰鐵鑄件鐵碳當(dāng)量及共晶團(tuán)數(shù)目。灰鑄鑄件化學(xué)成份變化范圍：3.7～4.8CE,2.9～3.9C,1.4～3.2Si,0.3～0.9Mn。澆注后，鐵水比電阻下降，凝固期間比電阻則增加，凝固完嗶后，比電阻緩慢減少。碳當(dāng)量越低,，并有下列關(guān)系：CE=3.25+0.025△ρ，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)碳當(dāng)量每增加0.1，△ρ約增加4.0μΩ•cm。比電阻大升率或上升角θ也隨著碳當(dāng)量的增加而增加，并具有下述關(guān)系：CE=a+bθ,式中a、b為常數(shù)。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)比電阻大值越大，則共晶團(tuán)數(shù)目越多，并且兩者之間在生產(chǎn)條件下具有線性依屬關(guān)系。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)測(cè)量過程于澆注后1～3分鐘內(nèi)完成。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)比電阻受金相顯微組織(石墨片及共晶團(tuán))及化學(xué)成份制約。兩種顯微組織對(duì)比電阻的影響可以這樣來看：電子被“擠”到共晶團(tuán)邊界，大部份電流沿石墨片表面及共晶團(tuán)邊界流過。因此，電流通道斷面積減少，從而比電阻增加。通過鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵水結(jié)晶法來測(cè)量計(jì)算碳硅成份及鐵水品質(zhì)。
我公司三座沖天爐和四座電爐分別裝配了，三個(gè)碳硅分析儀，沖天爐由于以每小時(shí)十多出鐵水量熔煉鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵水，技術(shù)人員每五左右檢驗(yàn)一次。電爐生產(chǎn)時(shí)，以每一生產(chǎn)爐次為周期檢驗(yàn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)一次，通過檢測(cè)鐵液的成分跟準(zhǔn)確的保證產(chǎn)品的力學(xué)性能，例如：灰鐵鑄件：通過1的薄厚來選取適當(dāng)?shù)奶籍?dāng)量、鑄鐵平板類：由于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)厚度比較大選擇較低的碳當(dāng)量，配合孕育處理來細(xì)化鑄鐵平板的基體組織、機(jī)床鑄件：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)抗拉強(qiáng)度要求比較高，技術(shù)人員會(huì)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整原鐵水的成分。
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威岳機(jī)械謝女士15350773479
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