鑄鐵試驗平臺電爐熔煉時，抗拉強度提高24.5MPa，沖天爐熔煉時提高30MPa。合成鑄鐵試驗平臺能降低硬度，在電爐熔煉時降低9HBW，在沖天爐熔煉時降低3HBW，在改變冶金質量方面更為顯著，在鑄鐵試驗平臺成熟度、硬化度、品質系數全得到改變。降低鑄鐵試驗平臺成本效果也甚為明顯。但資料也同時指出，合成鑄鐵試驗平臺在Sc>0.95時對強度提高不大，廢鋼加入量大于或等于50時，硬度才有所下降。

鑄鐵試驗平臺鐵液質量之三純凈度的控制。提高鐵液純凈度的含意是，低氧化的鐵液、低的元素燒損、低的氣體含量、低的非金屬夾雜物。控制鐵液爐渣中w(FeO)高溫熔煉，使鑄鐵試驗平臺鐵液溫度的氧化<3，鐵液溫度達至平衡溫度以上，鐵液程度大于1500℃中的溶氧量及鐵液中氧化物顯著降低，提高鐵液溫度至平衡溫度以上，降低鑄鐵試驗平臺鐵液氧控制鐵液w(Si燒攢)化，Si、Mn燒損降低，燒損中的元素w(Mn燒損)<5顯著減少其氧化物SiO2、MnO等<102.需加合金元素時，應盡量在爐前加人，避免爐內燒損過大。

鐵液溫度大于1500℃，沖天爐熔煉避免含量中的氣體控制鐵液[N]<100x10-6[H]<2x10-6[0]<50x10-6加溫，造成氣、化物增過大供風及低底焦熔煉， 減少鑄鐵試驗平臺氧化夾雜途徑與控制鐵液氧化程度的措施中的非金控制鑄鐵試驗平臺鐵液主要控制氧化相同，嚴禁銹蝕爐料的夾雜物。

鑄鐵試驗平臺加工的定義迄今為止，對于加工的機理尚未有一致的說法，但對鑄鐵加工的性質則認為具有下列共性，爐前性與隨流性。加工處理需在爐前或鐵液注入型腔前進行。從加工處理到鑄鐵試驗平臺澆注這段時間越短效果越好。少量性或微量性。加工劑加入量從千分之幾至萬分之幾，即可對鑄鐵試驗平臺的力學性能與物理性能的改變有顯著作用。形核性。鑄鐵試驗平臺加工劑加入的主要作用是促使鐵液在凝固中產生大量石墨核心，從而改變鑄鐵試驗平臺的共晶組織。

上述的差距在鑄鐵試驗平臺上的體現是具有代表性的機床鑄件，汽車上的缸體、缸蓋鑄件，國外的強度高、鑄造性能好，鑄造應力小、壁厚小、重量輕、切削性能好，其剎車鼓也以較高的含碳量使其壽命顯著提高。因此，鑄鐵試驗平臺生產中在保持強度下提高含碳量或碳當量是提高鑄鐵質量的要點。化學成分中在保持強度下，提高碳當量。在鑄鐵試驗平臺生產中常采用4種措施來達到高碳當量、強度的要求，高溫過熱，適當提高Si/C比，低合金化，改變爐料配比。關于鑄鐵試驗平臺高溫過熱與低合金化對提高力學性能的作用已在前節敘述，這里不再重復。

綜上所述，下列的鑄鐵試驗平臺加工定義較符合生產實際狀況，在爐前或進入鑄型前，向鑄鐵試驗平臺鐵液中加入少量加工劑促使石墨核心的產生，顯著地改變了鑄鐵試驗平臺鑄鐵的組織與性能，這種處理的方法稱為加工。

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