CB系列稠油泵為臥式容積式回轉泵，適用于：輸送各種有潤滑性的物質液體，如重油、工業輕油、導熱油、植物油、油漆、染料等粘稠為、溫度不超過260度、不適應輸送高腐蝕性，含硬質顆粒或纖維性的液體，以及高發揮閃點低的介質液體。
CB系列稠油泵具有結構簡單維修保養方便使用可靠等特點，廣泛適用于機械、石油化工、冶金、紡織、治藥、食品、造紙、輕工等工業部門。LCB-6/0.5齒輪泵，技術規范排出流量：6立方/小時，出口壓力：0.5Mpa，直徑配套功率：3KM，轉速：500轉/分。
高粘度油泵采油工藝技術探討跟機械密封泄漏對策
　　其一、保溫泵采油工藝技術探討
　　保溫泵采油工藝技術的實施，降低了機械采油的成本，提高了泵的運行效率，是油田開發后期，進入三次采油階段的主力采油工藝技術措施。因此，對保溫泵采油工藝技術進行優化，是油田開發后期的必然要求。通過優化設計和管理保溫泵井采油生產，小斷提高保溫泵采油的效率，達到油田開發后期的穩產需求，更好地完成油田生產的任務。
　　1、保溫泵采油工藝的優越性
　　應用保溫泵采油工藝技術措施，由于保溫泵的結構簡單，安裝操作方便，降低了施工投資成本，設備的維修費用比較低，滿足油田生產的節能降耗的技術要求。高效的節能效率，應用最少的投入，得到最佳的油井產能。泵效比較高，對稠油的開采效率高，被廣泛應用于稠油井的開采。油流到達井口的回壓比較高，有利于遠距離油井的集輸，降低輸送成本，提高油田生產的經濟效益。
　　保溫泵與抽油泵進行對比，對于油井的出砂、結蠟、氣體的影響小大，高薪度的液體，利用抽油泵開采會降低泵的充滿程度，而保溫泵對高薪度沒有影響。因此，油田開發后期，優選保溫泵采油工藝技術措施，具有更大的優越性。
　　2、保溫泵采油工藝技術的現狀
　　目前油田生產現場應用的保溫泵，存在地面驅動的直驅保溫泵技術，改善了以往的電動機三角皮帶驅動的弊端，由于保溫泵停機時的扭矩過大，很容易損傷抽油桿，在保溫泵采油工藝中，合理規避抽油桿斷裂的風險，才能提高保溫泵的運行效率。因此，優選連續抽油桿技術，解決抽油桿損壞的問題。應用連續桿配套工藝技術措施，提高螺桿運行的強度，減少保溫泵故障的幾率，提高保溫泵運行的效率。
　　應用立式的空心軸電動機進行直驅開采，優選合適的電動機，并應用控制器控制電動機的運行效率，滿足直驅保溫泵井生產的需求。優選高抗扭矩的抽油桿，提高抽油桿材質的強度，使其滿足保溫泵井高扭矩的需要。延長抽油桿的使用壽命，防止抽油桿發生故障，而影響到保溫泵的正常運行。防止抽油桿在井下發生斷脫的現象，而影響到保溫泵采油的效率。
　　優化設計大排量的保溫泵采油工藝技術，將井液排出到地面。由于油田開發進入后期，油井的含水率大幅度提高，使保溫泵采出的液量也小斷提高，因此優選大排量的保溫泵，適應油田開發后期的需要，達到提高單井產量的目標。
　　3、保溫泵采油工藝技術的發展
　　變頻控制設施的應用，使保溫泵達到節能降耗的技術要求。針對油田開發后期的特點，優化保溫泵的結構組成，優選高強度的抽油桿，減少抽油桿的故障率，提高保溫泵運行的效率。加強對保溫泵井的巡回檢查，對易發生斷裂的抽油桿進行監測，應用現代化的管理手段，減輕崗位員工的勞動強度，避免安全事故的發生，提高保溫泵采油的安全性。
　　對保溫泵采油工藝技術進行研究，經過生產現場的試驗研究，提高保溫泵的排量，使其在大排量下運行，同時，優化設計防反轉設備，對保溫泵停機檢修的風險進行削減，降低安全風險，保證保溫泵運行及維護保養過程中的安全，使其更好地為采油生產服務。
　　通過對保溫泵采油工藝技術的探討，應用保溫泵開采薪度高的稠油，達到預期的采油效率，滿足油田開發后期油田采油生產的技術要求。經過三次采油提高采收率工藝技術措施的應用，油流的薪度有所提高，保溫泵適應開采薪度高的油流，因此，被廣泛地應用于油田開發后期。通過加強對保溫泵采油工藝技術的研究，提高保溫泵采油系統的效率，使其達到油田開發的技術要求。優化設計保溫泵的運行參數，小斷提高保溫泵的采油效率，滿足油田生產的需要。
　　其二、雙螺桿泵機械密封泄漏解決對策
　　1、機械密封的選型
　　機械密封的選型非常重要，主要考慮以下幾個方面：密封的工作參數、密封的介質性質、密封的安裝空間和密封的工作條件等。
　　(1)根據高粘度泵的工作介質的性質、壓力、溫度、轉子的轉速等具體條件選擇摩擦副材料。
　　(2)選型時重點考慮輔助密封圈的選型。結合本站外輸油品特性，主要選擇耐酸性腐蝕的高性能密封圈。
　　(3)通過對比發現，氟橡膠在腐蝕性介質中具有耐高溫、耐酸堿特性。根據本站輸送油品為重質高含蠟、高含硫化氫原油的特點，按照《耐腐蝕機械密封材料選用表》的要求，建議選擇單端面型摩擦副，補償環和非補償環材質分別選用反應燒結氮化硅和鎳基碳化鎢(或者都選用鎳基碳化鎢)，密封圈選擇彈性材料氟橡膠，彈簧和結構件選擇鉻鎳鋁鋼。這樣的組合方式能使機械密封發揮最佳的作用。
　　2、機械密封的安裝要求
　　高粘度油泵在裝配機械密封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，壓縮量過大會增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損；壓縮量過小，動、靜環端面比壓不足，則不能密封。輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動，靜環和動環的密封端面與輔助密封圈接觸的端面平行度按GB/T1184的7級精度考慮。
　　靜環和動環與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度值不大于5μm，外圓或內孔尺寸公差為h8或H8。靜環密封端面與靜環輔助密封圈接觸的外圓的垂直度，動環密封端面與動環輔助密封圈接觸的內孔的垂直度均按GB/T1184的7級精度設計。安裝機械密封部位軸的徑向跳動公差不大于0.06mm，軸向竄動量不大于0.3mm，表面粗糙度不大于3.2μm。
　　3、其他方面
　　操作人員應嚴格執行操作規程，避免出現因操作不當造成的機械事故，并定期對泵進行檢測。目前，通過測振儀每月定期對泵的振動進行一次測試，發現問題及時解決。將此作為QC項目，通過開展活動，長期對機械密封存在的問題進行分析評價，關注機械密封的發展，尋找更加安全可靠的機械密封。
　　泊頭市泊禹泵業有限公司(原泊升齒輪泵廠)（http://www.8288058.com）以開發，制造各種齒輪泵，油泵為主的公司，主要產品2CY齒輪泵【詳情見http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；BRY型風冷式熱油泵【詳情見http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油齒輪泵【詳情見http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；NCB內嚙合齒輪泵【詳情見http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，產品廣泛應用于石油，化工，船舶，電力，糧油，建材，冶金，國防及科研等行業。