晶振外殼規格36X27X12.7廠家講在購買晶振時，怎么判斷晶振的好壞，如何辨別晶振質量的好壞有兩種方法：一種是肉眼識別法；二種是萬用表檢測法方法/步驟；
1、包裝風格：晶振原廠出庫的晶振，都是統一要求包裝，包裝風格外觀干凈大方，外盒有明顯帶有公司商標或者公司名稱的產品標簽，封裝標簽中含有產品型號、規格大小、精度要求、電阻多少、數量多少、QC檢測確認、生產日期等主要晶振參數信息，便于用于客戶方面核查入倉和生產、核對，也是產品生產全程可追溯的重要一環。
2晶振外觀觀察：從外殼到基座及引線，有條件的可以使用放大鏡觀看，從不同角度進行不同方位的檢查，光亮程度是否有模糊的地方，外殼是否干凈等，新的晶振外表基本沒有明顯的手印和附帶的其他碎屑，外殼和基座之間的壓封貼合部分整齊不突出并無瑕疵。而魚龍混雜電子市場等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可觀測到外觀有縫隙，壓封貼合有不同程度的突起和變形，有無光澤、甚至有輕微發黃和氧化的現象即為劣質產品。還有一種是外觀二等品，其性能都是好的，只是在外觀檢測不過關，所以就只能算是外觀二等品。
晶振外殼表面損傷原因及解決辦法和結構尺寸
一、晶振外殼表面損傷原因及解決辦法
晶振外殼表面損傷是生產加工中一種常見的現象，但是如果不從根本上解決，找到原因所在。表面受損對于后期成品的質量是有很大影響的，那么造成晶振外殼
表面損傷的原因是什么呢？
1、模具型腔或工作帶上堆著雜物沒有及時清理，造成模具工作帶硬度低下，導致工作帶表面在擠壓時受傷進而劃傷晶振外殼。
2、當叉料桿將從出料軌道送至擺床時，速度過快也會造成碰傷。
3、出料軌道或者是擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與接觸時就會造成晶振外殼表面造成劃傷。
造成晶振外殼劃傷的原因有多種,我們確定要分析清楚具體原因才能找到正確的解決辦法,解決晶振外殼劃傷的辦法有以下幾種：
1、加強對鑄錠質量的控制。
2、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝。
3、晶振外殼生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動。
4、用軟質毛氈將與輔具隔離，盡量減少與輔具的接觸損傷。
5、在叉料桿將從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成碰傷。
6、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷。
7、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與接觸時對表面造成劃傷。
二、晶振外殼機械裝置具體結構尺寸
由于系統要檢測的目標物體是晶振外殼，所以，機械結構的設計充分考慮晶振外殼的外型特性與尺寸，具體尺寸要求。
下面分別介紹各機械結構的外形以及尺寸。
(1)引導槽。作用是讓晶振外殼能夠順利傳送到采樣導槽，并且是一個一個往下傳。
考慮到晶振外殼
尺寸，為了防止晶振外殼堵塞引導槽，槽寬要略大于晶殼斜對角線，經計算槽寬定為14mm。槽高要確認晶殼在傳送過程中不掉出引導槽，經試驗測試定為25mm。
(2)采樣導槽。作用是讓晶振外殼能夠以確定的采樣周期，順利傳送到振動導槽，并且一次采樣一個(這需要調整采樣的時間，所以在控制系統部分分析)。同樣考慮到晶振外殼尺寸，為了防止晶振外殼堵塞采樣導槽，槽寬要略大于晶殼斜對角線，并且考慮晶振外殼在槽之間傳送的銜接過程，槽寬定為16mm。槽高要確認晶殼在傳送過程中不掉出引導槽，經試驗測試定為17mm。
(3)振動導槽及相關結構。振動導槽的作用是將晶振外殼從上述機構中的隨機狀態調整為底面朝上或頂面朝上這2種穩定狀態，從而便于后續處理過程的執行。
滄州恒熙電子有限責任公司
（http://www.hengxidianzi.com
）主營多種不同型號的晶振外殼
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