電子元件的外殼主要就是三種功能，一種是保護電子元件芯片，電子元件芯片很小很脆弱，簡單碰撞就會損壞。
一種外殼是為了散熱，外殼采用的面積大，并且附帶有金屬散熱安裝板，少數直接金屬外殼封裝。
第三種就是外殼防止干擾作用，比如在高頻電路里，電子元件做成金屬殼封裝。
金屬封裝外殼自動生產線控制系統優化的功能需求和準備工作
(一)、金屬封裝外殼自動生產線控制系統優化的功能需求
目前原有金屬封裝外殼生產線的生產效率為4.2個/分鐘，并且至少需要5名熟練操作的工人負責整條生產線的運轉。由于原有生產線控制系統核心芯片采用C8051F020，與32位處理器相比，其處理性能較低，數據運算處理能力較弱，隨著金屬封裝外殼產品要求越來越高，這樣使得新金屬封裝外殼自動生產線控制系統的功能需求也要發生變化。
金屬封裝外殼自動生產線根據生產工藝流程分為落料沖壓沖孔、沖壓成型、攻絲、放置螺釘、沖壓螺釘五個工序以及每個工序之間機械手自動搬運工作過程。為了滿足優化后的系統能夠通過機械手自動搬運實現金屬封裝外殼的全自動化生產的需要，并保護其系統的優良性，同時也為了系統能夠為后期自動生產線升級預留相關功能，將金屬封裝外殼自動生產線控制系統的功能需求分為以下五個主要部分：
(1)生產自動化。控制系統需要形成一套全自動化生產工藝流程，實現金屬封裝外殼自動化生產，同時控制系統需有手動調試功能，方便該生產線上單個設備專機或者個別工序上下料機械手搬運過程的調試。
(2)生產化。由于該自動生產線自動化程度高，生產的性尤為重要。
為了保護金屬封裝外殼
自動生產線的運行，考慮的是該生產線各個設備機械結構安裝和控制系統的優良性，在生產運行時，一保護現場操作人員人身，防止各個設備的誤動作，如壓力機上下位檢測，模具位置到位檢測，機械手限位檢測，吸盤壓力檢測，氣缸上下位檢測；二保護穩定性好，由于工廠現場生產環境惡劣，需要控制系統有較強的抗干擾能力；第三控制系統較終實現能夠自動診斷該生產線故障并具有警報功能。
(3)機械手搬運精度適宜化。目前受到機械模具的限制，要求具有較高的搬運精度，才能保護物料地放在指定的位置。
(4)生產效率化。在生產企業注重效益優先，生產速度是產品競爭力的關鍵因素，優化后預計每分鐘生產8-12個。在保護生產性的前提下，同時對機械手的運動速度提出了確定的要求。
(5)開放性和可擴展性好。根據金屬封裝外殼的產品要求不斷提高，生產工藝流程日益復雜，為了使企業在未來發展中保持競爭力，保護控制系統具有良好的開放性和可擴展性。
(二)、微波器殼體表面處理前需要做哪些準備工作
為了避免金屬表面出現腐蝕和氧化的情況，延長金屬產品的使用壽命，大多數金屬在生產過程中都會對金屬表面進行處理，那么微波器外殼
表面處理之前需要做好哪些準備工作呢？下面小編就為大家簡單的介紹一下。
一項、工件表面處理合格后，經干燥除去水分，即可進入涂裝。根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區別的。還要將工件表面油污除去，除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
二項、水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以去除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗與否直接影響工件涂層的質量和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化后的一道水洗應采用去離子水洗以確認磷化質量。
第三項、磷化前的表面調整處理可去除由于堿性脫脂而造成的表面狀態不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液預處理的零件表面能產生電位，活化表面，從而產生大量的自由能，增加了磷化晶核數目，使晶粒變得加微細，加速成膜反應。
滄州恒熙電子有限責任公司
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