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壓力試驗的定義及作用

根據GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》的定義，管道的壓力試驗指：以液體或氣體為介質，對管道逐步進行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。壓力試驗的主要作用是檢驗管道及管件的母材和焊縫的強度及嚴密性是否滿足要求，管道及管件和焊縫的缺陷是否在可接受范圍內。壓力檢驗合格，說明管道系統的強度滿足要求，其缺陷可以接受；反之，則說明管道及管件的強度未滿足要求，其缺陷不能接受。

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開挖直接檢驗的方法和內容

(1)土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可以對探坑處的土壤樣品進行理化檢驗:

(2)防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位測試，檢查防腐(保溫)層的物理性能以及探坑處管地電位，必要時收集防腐(保溫)層樣本，按照相應或者行業標準進行防腐(保溫)層性能分析:

(3)管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產物分析、管道壁厚測定、腐蝕區域的描述:

(4)閥井(室)、調壓站(室)內管道以及閥體檢查:

(5)管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道對接環焊縫進行無損檢測，必要時還應當對焊接鋼管焊縫進行無損檢測。無損檢測一般采用射線或者超聲方法，也可采用國家質檢總局認可的其他無損檢測方法。

對于宏觀檢查存在裂紋或者情況的管道，以及檢驗人員認為有必要時，可以對管道對接環焊縫、管道碰口與連頭、管道螺旋焊縫或者對接直焊縫以及焊縫返修處等部位進行無損檢測。

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檢驗實施

定期檢驗項目

定期檢驗項目應當以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質分析、耐壓強度校核、應力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。

定期檢驗方法和要求

宏觀檢驗

宏觀檢驗應當主要采用目視方法(必要時利用內窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測儀器設備、測量工具)檢驗管道結構、幾何尺寸、表面情況(例如裂紋、腐蝕、泄漏、變形等)以及焊接接頭、防腐層、隔熱層等。宏觀檢驗一般應當包括以下內容:

(1)管道結構檢驗，包括管道布置，壓力管道，支吊架、膨脹節、開孔補強、排放裝置設置等;

(2)幾何尺寸檢驗，包括管道焊縫對口錯邊量、咬邊、焊縫余高等;

(3)外觀檢驗，包括管道標志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開裂，排放(疏水、排污)裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。

定期檢驗時應當檢驗管道結構和幾何尺寸，再次定期檢驗時，僅對承受疲勞載荷的管道、經過改造或者重大修理的管道，重點進行結構和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗。