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GC1級

符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

(1)輸送GB5044—85 《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160—1999《石油化工企業設計防火規范》及GB 50016—2006《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa 的管道；

(3)輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0MPa， 或者設計壓力大于或者等于4.0MPa， 并且設計溫度大于或者等于400℃的管道。

GC2級

除GC3 級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于GC1 級管道。

GC3級

輸送無毒、非可燃流體介質，DD2壓力管道探傷，設計壓力小于或者等于1.0MPa， 并且設計溫度大于-20℃但是小于185℃的管道。

GD類(動力管道)

火力發電廠用于輸法蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為 GD1 級 、GD2 級。

GD1級

設計壓力大于等于6.3MPa， 或者設計溫度大于等于400℃的管道。

GD2 級

設計壓力小于6. 3MPa， 且設計溫度小于400℃的管道。

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檢驗現場準備工作

使用單位和相關的輔助單位(如修理、維護等單位，下同)，DD2壓力管道，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認現場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。檢驗前，檢驗現場應當至少具備以下條件:

(1)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按照檢驗要求進行清理或者拆除;

(2)為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施應當安全牢固(對離地面 2m 以上的腳手架設置安全護欄等防護裝置);

(3)需要進行檢驗的管道表面應當被打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位應當被清理干凈，露出金屬本體，進行無損檢測的表面應當符合NB/T 47013《承壓設備無損檢測》的要求:

(4)管道檢驗時，應當保證將其與其他相連裝置、設備可靠隔離，必要時進行清洗和置換;

(5)管道檢驗時，應當監測檢驗環境中、有毒、有害氣體，其含量應當符合有關安全技術規范及相應標準的規定;

(6)在高溫或者低溫條件下運行的管道，應當按照操作規程要求緩慢地降溫或者升溫，滿足檢驗工作的要求，防止造成人員傷害和設備損傷;

(7)應當切斷與管道有關的電源，設置明顯的安全警示標志，檢驗照明用電壓不超過 24V，電纜(線)應當絕緣良好、接地可靠:

(8)需要現場進行射線檢測時，應當隔離出透照區，DD2壓力管道無損檢測公司，設置警示標志，符合相關安全規定。

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公用管道檢驗項目與要求

直接檢測方法

直接檢測方法包括管道內腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機構應當根據危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

內腐蝕直接檢測

管道內腐蝕直接檢測應當在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進行局部內腐蝕檢測，可以采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。對管道進行內腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進行直接檢測，確定內腐蝕狀況:也可采用腐蝕監測方法或者其他認可的檢測手段。

內腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預評價、間接檢測、直接檢驗、后期評價四個步驟。

預評價

預評價步驟包括收集歷史數據和當前數據，根據收集的數據資料確定該方法是否可行，并確定評價區域。

間接檢測

該步驟主要采用流體模擬結果，預測可能發生腐蝕的管道區域，并且對腐蝕程度進行預測。

直接檢驗

對預評價和間接檢測兩個過程發現的可能產生的腐蝕點進行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測技術，也可采用監測技術，確定管道內部的腐蝕狀態。在條件許可時，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測技術、低頻電磁檢測技術、遠場渦流檢測技術、壁厚測定技術或者腐蝕掃描技術進行直接檢驗。必要時還應當進行埋地管段焊縫無損檢測。