為了使鑄鐵裝配平臺達到一定的平面度，具備一以下幾個條件：

1、材質要求：高強度鑄鐵ht250-350,硬度:hb170-240。

2、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

3、鑄鐵裝配平臺工作面沙眼與氣孔的要求：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

4、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

5、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

6、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

7、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

8、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

9、正確使用：鑄鐵裝配平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。在鑄鐵裝配平臺的使用中,工件的重量有很嚴格的載荷要求.工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵裝配平臺熱處理過程:熱處理過程鑄鐵裝配平臺及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵裝配平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之- -,與其它加工工藝相比，:熱處理一般不改變工件 的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。回火的目的有以下幾個方面:

1.降低脆性,消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2.獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

3.穩定工件尺寸

4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低,以利切削加工。

在鑄鐵裝配平臺的我國標準和企業標準及它的使用要求有出入的時候，可以根據實際對劃線平臺進行特殊的設計。廣泛用于多種行業的檢驗工作。其中以重工業使用普遍，占平板總產量的95百分之。設計T型槽試驗平臺的理念要本著以較低的成本達到較好的使用效果。

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