經(jīng)過(guò)幾次的相互溝通，相互配合，從壓制封頭時(shí)直接用304材料壓制型，后來(lái)經(jīng)過(guò)加熱消除應(yīng)力，到改用316L材質(zhì)，后還是需要加熱之后，封頭的使用時(shí)間較長(zhǎng)。

需成型的封頭和厚度超過(guò)14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板較厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。 對(duì)冷壓、旋壓的封頭要進(jìn)行熱處理的原因：冷壓變形后，封頭的硬度、強(qiáng)度增大，塑性、韌性降低，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。熱處理可以消除此現(xiàn)象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時(shí)，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般也不需要再進(jìn)行熱處理。

比較好的例子就是在一個(gè)同樣的工業(yè)集群之內(nèi)我們的工業(yè)生產(chǎn)都是互補(bǔ)的，這樣就是能在后形成一個(gè)大的工業(yè)一體化中心。但是也是會(huì)形成多家同樣經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)商競(jìng)爭(zhēng)的局面。比如現(xiàn)在在也還就是存在很多的封頭生產(chǎn)商家。這無(wú)疑是加深了封頭市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈程度。需要我們知道的就是一個(gè)廠家是不可能單一的生產(chǎn)一種封頭的，這種生產(chǎn)是全系列的，甚至是蝶形封頭也是應(yīng)當(dāng)存在一定的產(chǎn)量計(jì)劃的，所以說(shuō)這樣就是會(huì)造成各個(gè)封頭廠家分工不明確，這樣更是加深了競(jìng)爭(zhēng)的激烈性。

封頭的形狀多種多樣，一般是多用在石油化工等容器的部件，該產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間的使用后很容易會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。它的磨損過(guò)程主要是分為三個(gè)階段，為了能夠讓大家更直觀的了解產(chǎn)品是如何磨損的，下面我們就來(lái)了解一下這三個(gè)階段的情況。 　　1階段： 　　由于封頭部分的摩擦表面機(jī)加工的波力較粗糙，所以相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，磨損量大，當(dāng)摩擦表面光滑，使組件打磨光滑后間隙達(dá)到一定值，這段時(shí)間稱(chēng)為磨合階段。 　　2階段： 　　由于封頭之間的摩擦已經(jīng)運(yùn)行在平整光滑表面，也有一定的正常間隙，如果有良好的潤(rùn)滑條件下，摩擦效應(yīng)部分之間并不大，所以磨損較小，改變部分間隙是非常慢的，還能用上很長(zhǎng)一段時(shí)間，稱(chēng)為使用磨損階段。 　　3階段： 　　因?yàn)樵黾拥牟糠珠g隙由正常到允許的限度，如果繼續(xù)使用在這個(gè)時(shí)刻，對(duì)于部分差距太大，不容易保證潤(rùn)滑，磨損是迅速增加，使產(chǎn)品損壞，機(jī)器故障和事故，此階段稱(chēng)為事故磨損階段。 　　以上就是關(guān)于封頭磨損的三個(gè)階段介紹，一階段主要就是磨合階段，其磨損量是比較大的；二階段為磨損階段，其磨損量較小一些；三階段被稱(chēng)為事故磨損階段，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品損壞引發(fā)事故。所以，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)磨損的時(shí)候，就需要及時(shí)處理，降低損失。

不銹鋼封頭在生產(chǎn)的時(shí)候，是一定會(huì)進(jìn)行酸洗的，因?yàn)榉忸^生產(chǎn)中表面的不銹鋼一層保護(hù)膜會(huì)受到破壞，一般使用的壽命都不會(huì)特別的長(zhǎng)。所以對(duì)不銹鋼封頭進(jìn)行酸洗，這樣處理了以后才能夠延長(zhǎng)其使用的壽命，而且在使用的時(shí)候會(huì)有比較好機(jī)械方面的性能。 我們將不銹鋼封頭進(jìn)行酸洗了以后，其表面有一層保護(hù)膜形成，它的致密性是非常好的，能夠起到保護(hù)的作用。而且一定要經(jīng)過(guò)鈍化，這樣做是為了能夠讓保護(hù)膜的防腐蝕性能更好。 所以大家在進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)不銹鋼封頭的時(shí)候，要注意檢查一下不銹鋼封頭有沒(méi)有經(jīng)過(guò)酸洗以及鈍化，只有這樣我們購(gòu)買(mǎi)到的不銹鋼封頭才能夠更好的使用，使用的壽命才會(huì)更久。 另外，封頭制造時(shí)需要控制好溫度，依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。依據(jù)封頭的類(lèi)型、規(guī)格、材質(zhì)、可采用整塊板或者拼板經(jīng)過(guò)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。 鋁封頭成型時(shí)，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過(guò)420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時(shí)，不適宜繼續(xù)熱成形。

鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r(shí)工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超過(guò)800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。 相關(guān)新聞： 封頭的選取及其加工工藝 封頭的用途及有哪些基本要求 鈦板不銹鋼封頭熱處理時(shí)易出現(xiàn)的兩種應(yīng)力 鋁制橢圓封頭優(yōu)勢(shì)及標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與其他封頭的區(qū)別 不銹鋼封頭提高承受壓力的設(shè)計(jì)及其表面處理