熱噴涂的相關應用領域

1.水輪機上下抗磨板、轉輪、轉輪室、導葉、葉片等部件的修復與噴涂。

2.泵的側板、葉輪和軸套、口環、密封面等部件的修復與噴涂。

3.舊泵的翻新。

4.水輪機、泵體耐磨部位和抗腐蝕部位的硬面處理與防腐處理。

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熱噴涂

熱噴涂的發展歷程熱噴涂技術自1910年，由瑞士的M.U.Schoop博士完成金屬熔液噴涂裝置以來，已有超過一百年的歷史。

熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，以火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設備的完善及火焰粉末噴槍的出現，熱噴涂技術從噴涂裝飾涂層發展為用鋼絲修復機械零件，噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結構的防腐蝕涂層。

未來熱噴涂技術發展

未來熱噴涂技術可能在以下方面發展：

（1）在噴涂材料的選擇方面：火焰噴涂技術、等離子噴涂技術和超音速火焰噴涂技術所采用的粉末型噴涂材料還將是市場需求主流，電弧噴涂技術和冷噴涂技術噴涂材料的選擇雖然有一定的局限性，但未來隨著工藝進步與更新，還將得到進一步拓展。

（2）在涂層與基體的結合強度方面：冷噴涂、超音速火焰噴涂、超音速等離子噴涂和LPPS-TF涂層等與基體的結合強度相對較高的方法，將發揮更大的作用。

熱噴涂原理

粉末涂料為熱的不良導體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。一套完整的噴涂流水線主要包括：前處理設備、噴粉系統、高溫固化、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。根據需求，還要配備如：預處理電熱設備，噴涂設備，供氣設備，排氣管設備，環保設備等。靜電噴塑就是利用靜電吸附的原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。對一般弱腐蝕介質可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環氧、聚四氟乙烯等解決。